一般的なスライド機構の種類
横割り機構と芯抜き機構を総称してスライド機構と呼びます。スライド機構には多くの種類があり、様々な分類方法が存在します。さまざまなスライド構造の使用特性に基づいて、一般的なスライド機構は次のカテゴリに要約できます。
(1)前型スライド機構
(2) リアモールドスライド機構
(3) 内部スライド機構
(4) 油圧金型機構
(5) アングルドエジェクターとロッカーアーム機構
(6) 油圧（空圧）スライド機構
7.2 スライド機構の設計要件
(1) スライド機構の各部品、特に成形部品は合理的な製造可能性を備えている必要があります。一般的な要件:
ａ．クランプラインを滑らせることはできるだけ避けてください。やむを得ない場合は、クランプラインをプラスチック部品の目立たない位置に配置し、クランプラインの長さをできるだけ短くしてください。同時に、スライドクランプライン部分とキャビティを一緒に加工できるように、可能な限り複合構造を使用する必要があります。図 7.2.1a および 7.2.1b に示すように。
b.加工を容易にするため、成形部と摺動部は可能な限り一体化した形状にする必要があります。図7.2.2に示すように。金型設計ガイド - 7. スライド設計
(2) スライド機構の構成部品や組立部品は十分な強度と剛性を確保する必要があります。
スライド機構は経験に基づいて設計するのが一般的ですが、簡易的な計算も可能です（計算については5章5.3節を参照）。十分な強度と剛性を確保するために、一般的に次のものが採用されます。
A. 最大構造サイズ。スペースが許せば、スライド コンポーネントは最大の構造サイズを採用します。
B. 最適化された設計構造。たとえば、次のような状況です。
1) 図 7.2.3 に示すように、長いスライド ピンの端を曲がらないように位置決めします。
金型設計ガイド - 7. スライド設計
2) 図 7.2.4 に示すように、エジェクタ ピンの断面サイズを大きくし、エジェクタ ピンのガイド傾斜を小さくして、エジェクタ ピンの曲がりを回避します。プラスチック部品の構造のスペース「D」に余裕がある場合は、エジェクタ ピンの断面サイズ「a」および「b」、特にサイズ「b」を大きくします。-同時に、サイドコアの引っ張り要件を満たしながら、角度「A」を小さくして、横方向の力によるエジェクターピンの曲がりを回避します。金型設計ガイド - 7. スライド設計
3) 金型インサートの構造を変更し、組立部品の強度を向上させます。図 7.2.5a、7.2.5b、7.2.6a、および 7.2.6b に示すように。
金型設計ガイド - 7. スライド設計
4) 金型インサートの強度を向上させるために、ロックを追加します。 (以前の分析を参照)
(3) スライド機構の動きが合理的であること。
スライド機構の正常な動作を保証するには、金型の開閉プロセス中にスライド機構が他の構造コンポーネントと干渉せず、動作順序が合理的で信頼性があることを確認する必要があります。一般に次の点を考慮する必要があります。
A. 前型スライドを使用する場合、型開き順序を確保する必要があります。図 7.2.7 に示すように、型開き中に、パーティングは点 A-A から始まり、次に点 B-B から始まります。
金型設計ガイド - 7. スライド設計
B. 油圧（空圧）スライド機構を採用しています。金型の構築中は、スライド機構の分割とリセットの順序を慎重に制御する必要があります。スライドが破損する恐れがあります。図 7.2.8 では、スライド機構は、ロック ブロック 2 がスライドから外れた後にのみ分離できます。型閉前にスライド機構をリセットする必要があり、型閉後はロッキングブロック 2 によりスライドがロックされます。図7.2.9では、スライドピンが前金型を通過するため、型が開く前にスライドピンを引き抜く必要があります。型閉後、油圧シリンダの圧力によりスライド機構が復帰し、ロックすることができます。
金型設計ガイド - 7. スライド設計
ウ スライド機構は型閉時にエジェクタ機構と干渉しないこと。
スライド機構とエジェクト機構の型開方向の凸部が一致する場合には、エジェクト機構を先にリセットするリセット機構を考慮する必要がある。 (リセットメカニズムについては、第 8 章、セクション 8.6 を参照してください。)
D. 駆動スライド機構の傾斜ガイド柱や傾斜スライドが長い場合には、ガイド柱の長さを長くする必要があります。
金型設計ガイド - 7. スライド機構の設計
図 7.2.10 に示すように、ガイドピラーの長さ L > D + 15mm。
ガイド ピラーを長くする目的は、傾斜ガイド ピラーまたは傾斜スライドがスライド機構の駆動位置に入る前に、前金型と後金型がガイド ピラーとガイド ブッシュによって完全にガイドされることを保証し、型閉時のスライド機構の損傷を防ぐためです。
(4) 樹脂部品の脱型を容易にするため、十分なスライドストロークを確保してください。
スライドのストロークは横穴または凹凸の深さに0.5～2.0mmを加えたものが一般的です。{0}傾斜エジェクターやロッカーアームの場合は小さい値が使用され、その他のタイプの場合は大きい値が使用されます。ただし、複合金型を使用してコイルフレームなどのプラスチック部品を成形する場合は、図7.2.11に示すように、ストロークは側面凹部の深さより大きくする必要があります。ストロークSは以下の式で算出されます。
金型設計ガイド - 7. スライド設計
(5) スライドガイドは滑らかで信頼性が高く、十分な寿命を有するものであること。
スライド機構は一般的にT{0}}形のガイド溝を使ってガイドします。図 7.2.12 は、一般的に使用されるいくつかの構造形式を示しています。
金型設計ガイド - 7. スライド設計
スライド機構がサイドパーティングとコア引きを完了したとき、ガイド溝内に残るスライドブロックの長さは全長の 2/3 以上になります。テンプレートサイズが最小嵌合長さを満たせない場合は、図7.2.13に示すように延長ガイド溝を使用できます。
金型設計ガイド - 7. スライド設計 滑りガイド面 (つまり、可動接触面と力支持面) は、十分な硬度と潤滑性を備えている必要があります。-一般に摺動部品には熱処理が必要であり、その硬度はHRC40以上が必要となります。ガイド部の硬度はHRC52～56程度とし、ガイド部には油溝を加工してください。
傾斜したエジェクタ ピンを備えたスライド機構では、ガイド面は傾斜したエジェクタ ピンと嵌合する穴の壁になります。ガイド面の摩耗を軽減するには、実際の合わせ面が長すぎないようにします。同時に、ガイド表面の硬度を高めるために、高硬度のインサートを局所的に使用する必要があります。-図7.2.14を参照してください。
(6) 確実なスライド位置決め
スライド機構による分割またはコアの引き抜き動作が終了すると、金型が閉じたときに確実にリセットされるように、スライドは動作が終了した位置に留まる必要があります。{0}したがって、信頼性の高い位置決め装置を提供する必要があります。ただし、傾斜エジェクタピンとロッカーピンのスライド機構には位置決め装置が必要ありません。以下に、図 7.2.15a、7.2.15b、7.2.15c、および 7.2.15d に示すような、一般的に使用される構造形式をいくつか示します。図 7.2.15a) が一般的に使用されますが、内蔵スプリングの制限により行間隔が狭くなります。-
図 7.2.15b) は、金型設置後にスライド ブロックが上部または側面に配置されるスライド、および列間隔が広いスライドに適しています。スライドブロックが上にある場合、バネ力はスライドブロック重量の1.5倍以上としてください。
図 7.2.15c) は、金型取り付け後にスライド ブロックが側面に配置されるスライドに適しています。
図 7.2.15d) は、金型の取り付け後にスライド ブロックが底部に配置され、スライドの自重を利用してストップ ブロック上に留まるスライドに適しています。
金型設計ガイドライン - 7. スライド設計
(7) スライドの開度は、スプリングのみの使用を避け、機械的機構によって保証する必要があります。
図 7.2.16a では、開く力を提供するためにスプリングのみを使用していますが、これは構造的に無理があります。図 7.2.16b は、主にプル ブロック "3" を使用して開く力を提供し、スライドの開く力を確保しており、構造は合理的です。
