ストレッチフォーミングは、金型を使用して平らなブランクを開いた中空部品に成形するスタンピングプロセスです。延伸は主要なスタンピングプロセスの 1 つであり、幅広い用途に使用されます。引き伸ばしにより、円筒形、長方形、段付き、球形、円錐形、放物線形、その他の不規則な形状の薄壁部品が生成されます。-他のプレス加工と組み合わせることで、より複雑な形状も製造できます。
スタンピング装置を使用した延伸成形には、延伸、再延伸、逆延伸、薄化延伸が含まれます。{0}
延伸：プレッシャープレート装置とパンチの打ち抜き力を使用して、平らなシートの一部または全体を凹型の金型キャビティに引き込み、有底容器を形成します。容器の側壁が延伸方向と平行になる加工は単純な延伸加工です。ただし、円錐形（または角錐形）のコンテナ、半球状のコンテナ、放物線状のコンテナのストレッチには拡張処理も含まれます。
再描画: これは、1 回の描画操作では完了できない深度描画された製品を再描画するプロセスを指します。これにより、形成されたコンテナの深度が増加します。{{1}
逆絞り：前工程の絞り加工を逆にして、ワークの内側を外側にして外径を小さくする加工です。
薄化絞り加工：成形した容器をパンチで容器の外径より若干小さい凹型のキャビティに押し込み、有底容器の外径を小さくし、同時に肉厚を薄くする加工です。これにより肉厚の偏りがなくなり、容器の表面が滑らかになります。
金属のプレス加工や絞り加工にプレス設備を使用する場合、以下の16種類が挙げられます。
1. 円筒図
✦ (丸い図面):
フランジ付き円筒製品の図面。フランジと底部は両方とも平面であり、円筒形の側壁は軸対称であり、変形は同じ円周上に均等に分布し、結果としてフランジ上のブランクの深絞り変形が生じます。
2. 楕円の描画
✦(楕円の描画):
フランジ上のブランクの変形は引張変形ですが、輪郭形状に応じて変形量や変形率が異なります。曲率が大きいほど、ブランクの塑性変形は大きくなります。逆に、曲率が小さいほど、塑性変形は小さくなります。
3. 長方形の描画
✦(長方形の図):
1 回の描画によって形成された低い長方形のパーツ。-絞り加工中、フランジ変形領域の角丸部の引張抵抗は直線端部よりも大きく、角丸部の変形量は直線端部よりも大きくなります。
4. 丘の描画
✦(丘の図):
プレス成形品の側壁が傾いていると、スタンピング工程中に側壁が浮いたままとなり、成形が終了するまで金型に付着しません。サイドウォールのさまざまな部分の変形特性は、成形中に完全に同じではありません。
5.丘の描画:
丘-形のカバープレートの成形プロセス中のブランクの変形は、単純な引張変形ではなく、引張変形と膨らみ変形の両方を含む複合成形プロセスです。ブランクホルダー表面のブランクの変形は引張変形（ラジアル方向の引張応力、接線方向の圧縮応力）ですが、輪郭内側（特に中央部）のブランクの変形は膨らみ変形（ラジアル方向、接線方向の引張応力）となります。
6. フランジ半球の描画:
球状部品を描画する場合、ブランクの大部分は浮遊した拘束されていない自由状態にありますが、ブランクは部分的にパンチの球状上部に接触します。したがって、このような球形部品を描画する際の主なプロセスの問題は、局所的に接触する領域が著しく薄くなったり、曲面が不安定になったり、しわが寄ったりすることです。
7. フランジの図:
これは、絞り加工品のフランジ部分を浅く絞り加工するものである。その応力-ひずみ特性は圧縮フランジの特性と似ています。接線方向の圧縮応力により、しわが発生しやすくなります。したがって、成形限界は主に圧縮しわによって制限されます。
8. エッジ描画
✦ (フランジの図):
これには、前のプロセスで描画された製品のフランジを再描画して角のある形状を作成することが含まれます。{0}このプロセスでは、材料に良好な可塑性が必要です。
9. 深絞り
✦ (深絞り):
絞り限界を超える製品の場合、プロセスを完了するまでに複数回（2 回以上）の絞り操作が必要になります。前段階で深度描画が行われたプロダクトは、深さ方向に再描画されます。-ワイド フランジ絞り加工部品の場合、フランジ直径は最初の絞り加工中に決定され、その後の絞り操作では変更されません。
10. テーパー絞り
✦ (テーパー図):
h/d > 0.8 および=10 度 -30 度の深いテーパー部品の場合、深さが深いため、ブランクは大幅な変形を受けます。成形力はブランクとパンチの間の局所的な接触領域を介してのみ伝達されるため、特定の領域でブランクが過度に薄くなり、さらには亀裂が発生しやすくなります。段階的に整形するには複数のトランジションが必要です。段階絞り法は、まずブランクをテーパー部の内形に接する段階状の遷移部に引き伸ばし、最終的にテーパー状に拡張させます。段付き移行部の絞り工程数及び加工工程は、段付き円筒部と同様である。
11. 長方形の再描画
✦ (長方形の再描画):
複数の絞り工程を経て形成された背の高い長方形の部品の変形は、深い円筒形の部品の変形だけでなく、低い箱型の部品の変形とも大きく異なります。{0}}図 1-46 は、背の高い長方形の箱形部品を加工するためのマルチステーション自動コンベア プレスでの複数の絞りプロセス中の絞り高さによる部品の形状と寸法の変化を示しています。-
12. 表面形成
✦ (表面形成):
面成形とは、金属製の平らなブランクの外側のフランジ部分を収縮させ、内側のフランジ部分を引き伸ばすプレス方法で、その結果、真っ直ぐな壁でも平らな底でもない曲面形状の中空製品が得られます。{0}
13. ステップ描画
✦ (ステップ描画):
左側の最初に描画されたプロダクトを再描画して、右側の段付き底部を形成します。深い部分は描画の初期段階で変形し、浅い部分は後で変形します。段差移行部の側壁にはせん断応力が発生しやすく変形が生じます。
14. 反転描画
✦ (逆引き):
以前の絞り加工を経たワークピースは、再絞りの一種である逆絞りとなります。{0}}逆絞りにより径方向の引張応力が増加し、シワ防止に効果があります。再描画係数も増加する可能性があります。
15. 薄化・絞り加工
✦ (アイロンがけ):
通常の絞り加工とは異なり、シンニングと絞り加工では主に絞り加工中に絞り加工部分の肉厚が変化します。パンチとダイの間のギャップはブランクの厚さよりも小さくなります。ブランクの真っ直ぐな壁部分は、ギャップを通過する際に、より大きな均一な圧縮応力を受けます。絞り加工中に肉厚が減少し、肉厚の偏差がなくなり、表面の平滑性が向上し、精度と強度が向上します。
16. パネル描画工程
✦ (パネル図):
パネル製品は複雑な表面形状を持つ板金プレス製品です。絞り加工ではブランクが複雑に変形します。その成形特性はもはや単純な絞りではなく、深絞りとバルジングの両方を含む複合成形プロセスです。
