きっと優秀な職人さんなんだろうね
CNC 工作機械は、穴あけ、フライス加工、ボーリング、リーマ加工、タッピングなどのプロセスを統合します。 職人に求められる技術的リテラシーは非常に高いです。 NCプログラムとは、コンピュータ言語を用いて加工技術を実現するプロセスです。 Craftはプログラミングの基礎です。 技術を知らなければ、プログラミングができるとは決して言えません。
実際、私たちが機械切断の職業を選択するということは、雇用の初期段階が難しくて大変であることを意味します。 機械加工エンジニアは、ある程度の経験を積んだエンジニアです。 したがって、乾燥旋盤、フライス盤、研削盤、マシニングセンターなどの作業場で時間を費やす必要があります。 その後、オフィスでプロセスをまとめ、材料消費量を見積もり、割り当てを計算します。
さまざまな工作機械の性能とワークショップマスターのスキルレベルに精通している必要があります。 このようにして、2-3 年間の練習を経て、基本的に資格のある職人になることができます。 心を開いて労働者から学ばなければなりません。 彼らの数十年にわたる経験により、多くの回り道を省くことができます。 これらの経験は本では学ぶことができず、工程の選択は設備の能力と人の技術力を総合的に考慮した選択となります。 従業員の支持と信頼がなければ、優れた職人になることはできません。 このような長い期間の研究と蓄積を経て、次の技術基準と要件を満たす必要があります。
1. ボール盤、フライス盤、中ぐり盤、研削盤、平盤盤の構造とプロセス特性に精通している。
2. 加工された材料の特性を熟知している。
3. 切削工具に関する確かな理論的基礎知識、従来の切削工具の切削量などを習得します。
4. 会社のプロセス仕様、ガイドライン、さまざまなプロセスで達成できる一般的な要件、および従来の部品のプロセスルートに精通しています。 合理的な材料使用量や工数ノルマなど
5. 切削工具、工作機械、機械規格に関する一定の情報を収集する。 特に、CNC 工作機械で使用される工具システムについてよく理解してください。
6. クーラントの選択とメンテナンスに精通している。
7. 関連する種類の作業について常識的な理解を持っています。 例：鋳造、電気加工、熱処理など。
8. 適切な治具の基礎を用意してください。
9. 加工部品の組立要件と使用要件を理解します。
10. 優れた測定技術の基盤を持っています。
CNCプログラミングとコンピュータソフトウェアアプリケーションに精通している
プログラミング命令は数十しかなく、さまざまなシステムは似ています。 通常、十分に慣れるまでに 1-2 か月かかります。 自動プログラミング ソフトウェアは少し複雑で、モデリングを学ぶ必要があります。 しかし、CAD の基礎がしっかりしている人にとっては、それは難しいことではありません。 また、手動プログラミングなら解析幾何の基礎もOK！ 実際には、優れたプログラムの基準は次のとおりです。
1. わかりやすく整理されており、誰でも操作者を理解できます。
2. 単純さ、実用性、信頼性を考慮すると、プログラムセグメント内の命令は少ないほど良いです。 プログラミング的に考えると、コマンドは G00 と G01 だけで、その他はプログラミングの便宜のために設定された補助コマンドだと思います。
3. 調整が簡単。 部品の加工精度を微調整する必要がある場合には、プログラムを変更しないことが最善です。 たとえば、工具が摩耗した場合に調整が必要な場合は、工具オフセット テーブルで長さと半径を変更するだけです。
4. 操作が簡単。 工作機械の観察、検査、測定、安全性などに配慮した動作特性に合わせてプログラミングを作成する必要があります。例えば、同じ部品、同じ加工内容を立形マシニングセンタと立形マシニングセンタで別々に加工する場合、横型マシニングセンタの場合は手順が異なります。 機械加工では、最も簡単な方法が最善の方法です。 業界での実務経験がある限り、この文に同意するはずです。
CNC工作機械の操作に熟練していること
これには 1-2 年の研究が必要であり、操作は感覚がすべてです。 初心者は心の中ではやり方を知っていますが、手は言うことを聞きません。 このプロセスでは、システムの動作モード、治具の取り付け、部品データの位置合わせ、工具の設定、ゼロ オフセットの設定、工具長補正の設定、半径補正を学習する必要があります。 、ツールとツールハンドル、およびツールの刃の取り付けと取り外し。 研削、部品の測定（ノギス、ダイヤルゲージ、ダイヤルインジケータ、ダイヤルゲージ、内径レバーゲージを使いこなせる）など。 作業レベルを最も反映できるのは、横形マシニングセンタと大型ガントリー（可動ビーム） 、トップビーム）マシニングセンター。
操作の練習には理解が必要です。 一般的に、最初の部品の加工から加工精度の認定に至るまでのプロセスは、NCプログラミング技術者によって完了する必要があります。 工作機械を上手に操作できないと、このレベルをクリアすることはできません。
優れた治具基礎と測定技術レベルが必要
治具や測定技術は工作機械の精度だけでなく、部品加工の品質にも重要な役割を果たしており、職人のレベルを表す象徴の一つです。 プロセス システム全体: 工作機械の精度は工作機械メーカーによって保証されており、工具と切削パラメータは工具メーカーによって提供されます。 一般的には大きな問題はありません。 工具と固定具のみが特定の部品のために職人によって特別に設計されています。 一般にCNC工作機械上の部品はある程度の難易度があり、予期せぬトラブルが発生することが多々あります。
デバッグ中、最初の部分の処理は不適格であり、その原因の半分以上は、フィクスチャの位置、クランプ点、クランプ力の無理によるものでした。 不具合の原因を分析する際の難しさは、定性的なものしか考えられず、定量化することが難しいことです。 治具の設計や部品のクランプの経験がないと、非常に難しいです。 この分野の学習については、精密座標ボーリング盤を製造する上級技術者に相談することをお勧めします。 正確な測定レベルは機械加工の基本スキルの 1 つです。 ノギス、ダイヤルゲージ、ダイヤルインジケーター、ダイヤルゲージ、内径レバーゲージ、ノギスなどを上手に使いこなせる必要があり、場合によっては部品加工、三次元測定機が求められないこともあります。 手で測定する必要があります。
CNC工作機械のメンテナンスに精通しています。
いわゆる CNC 工作機械に精通している必要があります。
1. CNC 電気コンポーネントと制御原理に精通している。 電気箱内の各部品の名称と機能が分かり、電気回路図が理解できる。 電気警報番号により警報内容が分かります。
2. ボールねじの構造と伝達原理を理解する。 どの要因が工作機械の精度に大きな影響を与えるかを把握します。
3. 工作機械のねじ棒両端の軸受の構造と工作機械の精度に与える影響を理解する。
4. 工作機械の潤滑システム（ベアリング、主軸、各種運動学的ペア、ギアボックスなど）を理解し、各潤滑点の分布を知る。 工作機械の潤滑油のブランドと通常の週または月ごとのオイル消費量。
5. 工作機械の冷却システム（切削（水、空）冷却、主軸冷却、電気箱冷却など）を理解する。
6. 工作機械の主な伝動構造と、各工作機械の速度とトルクの間の具体的なデータ特性を理解します。
7. 工作機械のガイドレールの特性を理解します。ラインレールかスライドレールか、剛性（搬送能力）はどれくらいですか？
8. よくある動作不良（限界値の超過、工具マガジン内の工具番号の間違いなど）を排除できます。
9. 工作機械の各種精度（静的、動的）指標と検出方法に精通している。
10. 工具マガジンの仕組みと工具交換の原理を理解している。
3年以上の練習がなければ上記の要件を満たすことは困難です。
