平ワッシャーをナットで取り付ける場合、多かれ少なかれ、表と裏の取り付けの問題に遭遇します。滑らかな面とザラザラした面（反対側）、どちらの面を部品に近づけるのが良いのか、大きな違いは何ですか？
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まずはどちらかの問題を解決し、フラットパッドの表裏を使用してください。
フラットパッドは主に鉄板からの打ち抜きであることがわかっています。 形状は、中央に穴が開いた平座金が一般的です。 スプリングパッドの場合、スプリングパッド1枚、平パッド1枚の順で取り付けられます。つまり、平パッドは機械の表面の隣に、スプリングパッドは平座金とナットの間にあります。
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機能は 2 つあり、1 つはネジと機械の間の接触面積を増やすことです。 もう 1 つは、スプリング パッドがネジを取り外すときに機械の表面に損傷を与えないようにすることです。
このことから、表裏の使い方は主にフラットパッドがどのような機能を達成する必要があるかによって決まることがわかります。
緩みを軽減するためだけに使用する場合は、滑らかでない表面をパーツの近くに配置することを選択できます。 ただし、部品をよりよく保護したい場合は、部品の表面に近い滑らかな表面を選択することをお勧めします。
両方が実装されているかどうか、またはどちらの使用方法を選択するのが最もリスクが低いか、もう一度質問してみるとよいでしょう。
これには 2 番目の質問が含まれます。「表と裏の大きな違いは何ですか?」
中国標準出版社発行の「標準ファスナーの品質百科事典」の計算式は次のとおりです: 千個重量 m=0.00785×{3.1416/4×ワッシャー高さ×[外円直径の二乗 - 内円直径の二乗穴の直径]}。 ただし、各国の基準が異なり、情報が不正確であるため、ここでは万人向けのアメリカのフラットパッドの基準を示します。
つまり、生産用フラットパッドを製造する場合、両面で可能な限り滑らかな表面処理が実現可能です。
このようにして、フラットパッドをカスタマイズしたり、工場から購入したりするときに、リクエストを行うことができます。 たとえば、工業生産において部品の表面に近い平滑な表面が必要であるが、同時に部品の摩耗を軽減する必要がある場合、必要な基準を実行できます。それに応じて購入価格を引き上げる必要があります。
実際、一般に、緩みが発生する可能性は、接続によって頻繁に損傷を受ける部品表面の可能性よりもはるかに低くなります。
ほとんどの人が言うように、粗い面をナットの反対側に向け、滑らかな面を部品表面に近づけると、この解決策はうまくいきます。
上記の金属製平形ガスケットに加えて、非金属製のフレキシブルガスケットも加工および製造において非常に一般的です。 例えば、ゴムガスケット、グラファイトガスケット、アスベストガスケット、アスベストフリーガスケット、シリコンガスケットなど。
これらのガスケットのシール精度にも注意が必要です。 これらの実現の前提となるのがガスケットの切断精度です。
フランジガスケットを例に挙げます。
フランジシールは主に接続ボルトの仮締め力に依存して、ガスケットを介して十分なシール比圧力を達成し、シールされた圧力流体媒体の漏れを防ぎます。 漏れの原因はたくさんあります。 シールガスケットの圧縮力が不十分で、接合面の粗さが要件を満たしていない場合、ガスケットの変形や機械的振動により、シールガスケットとフランジの接合面から漏れが発生します。
