タップは、めねじを処理するために使用されるツールです。 マシニングセンター1165で硬い材料の穴あけおよびフライス盤に使用されるタップは、ほとんどの穴あけおよびフライス盤ツールとは異なります。 通常の状況では、タップの刃先は比較的薄く、全体的な強度は高くありません。 切削が困難な硬い被削材を加工する場合、刃先の欠けが工具故障の原因となります。
加工センターの総合的な加工性能は強く、硬くて強い鋼がより一般的な加工材料です。 加工工程での刃先の欠けやタップの破損を防ぐことが、日常の加工工程で注意しなければならないポイントになっています。 タップは傷つきやすいですが、正しく操作すれば通常のタッピング処理には影響しません。
タッピング工程でのタッピングの問題を回避するためには、以下の点から操作方法を改善する必要があります。
マシニングセンターの主軸力
タッピングプロセス中、小さなマシニングセンターはスムーズに機能し、スピンドルの振れは0.005mm未満である必要があり、インパクトツールの精度には厳しい要件があります。 タップを工具システムに取り付けた後、工作機械のスピンドルの振れは0.02mm未満である必要があります。
ツールシステム
タップが欠けるのを防ぐために、フローティング接続の使用を避けるために、剛性のあるツールシステムを使用する必要があります。 また、機械加工プロセスには油性切削液を装備する必要があります。使用できない場合は、代わりに水溶性切削液を使用できます。
適度な切削速度
タッピングの過程で、切削速度は妥当な範囲内に制御する必要があります。 鋳鉄製のネジ穴をタップする場合、切削速度は（20-25）m / minに制御されます。 アルミ合金のネジ穴をタップする場合、切削速度は（24-30）m / minに制御されます。
