CNCマックネセンター1165は、効率的にバッチで金型を処理することができる機械装置である。大量生産では、ワークの合格率が検査品質の主要基準です。実際、資格のあるワークピースを製造することは難しくない。基本的な処理要件に加えて、主な側面は熱処理、公差、部品の端とコーナー、アセンブリ、鋳造、塗装、管継手、切断です。
一般的な技術要件
1. 部品の酸化物スケールを取り除きます。
2.加工された部品の表面には、部品の表面を傷つけたり、傷や欠陥を持たせない。
3.バリとフラッシュを取り外します。
熱処理の要件
1. 焼入れ後、HRC50〜55.
2.部品は高周波のクエンチを受け、350〜370°C、HRC40〜45で焼戻します。
3. 炭化深さは0.3mmです。
4. 高温老化処理を行う。
許容範囲の要件
1. マークされていない形状の許容値は、GB1184-80の要件を満たす必要があります。
2. 無印の長さ寸法の許容偏差は±0.5mmである。
3. 鋳造公差ゾーンは、粗鋳造の基本サイズ構成に対称です。
パーツエッジとコーナー
1. フィレット半径 R5 はありません。
2. 未充填面取りは2×45°です。
3.シャープコーナー/シャープコーナー/シャープエッジは鈍いです。
アセンブリ要件
1.すべてのシールは、組み立て前に油に浸す必要があります。
2.ローリングベアリングのアセンブリは、熱い充電のために油加熱を使用することができ、油の温度は100°Cを超えてはならない。
ギアが組み立てられた後、歯面の接触点とバックラッシュはGB10095とGB11365の要件を満たす必要があります。
4.油圧システムを組み立てる際には、シールパッキングまたはシーラントを使用できますが、システムに入るのを防ぐ必要があります。
5. アセンブリに入る部品と部品(購入済みの部品やアウトソーシング部品を含む)は、組み立てる前に検査部門の証明書を持っている必要があります。
6.部品は、組み立てる前にクリーンアップし、きれいにする必要があり、バリ、フラッシュ、酸化物スケール、錆、チップ、オイル汚れ、着色剤やほこりが存在していなければなりません。
7. 部品と構成部品の主な一致寸法、特に干渉適合寸法と関連する精度は、アセンブリ前に再確認する必要があります。
8.部品は、組み立てプロセス中にノック、バンプ、スクラッチ、錆を許可されていません。
9.ネジ、ボルト、ナットを締める際には、不適切なドライバーやレンチを叩いたり使用したりすることは厳禁です。ねじ溝、ナット、ネジ、ボルトヘッドは締め付け後に破損してはなりません。
10. 指定された締め付けトルクの締結具は、トルクレンチで締め付け、指定された締め付けトルクに応じて締め付ける必要があります。
11. 同じ部品が複数のねじ(ボルト)で固定されている場合、ねじ(ボルト)は、クロス、対称、徐々に、そして均等に締め付ける必要があります。
12.テーパーピンを組み立てる際、穴を塗装してチェックし、接触率は交配長の60%以下であってはず、均等に分配する必要があります。
13.フラットキーは、シャフト上のキーウェイの両側と一様に接触する必要があり、交配面間にギャップがあってはならないはずです。
14. 同時にスプラインアセンブリに接触している歯面の数は2/3以下にする必要があり、接触率はキー歯の長さおよび高さの方向に50%以下でなければなりません。
15. スライディングフィット付きフラットキー(またはスプライン)が組み立てられた後、相対パーツは平らな密着性なしで自由に動くことができます。
16. 接着後、流出する余分な接着剤を除去します。
17.軸受の外輪、開いたベアリングシート、ベアリングカバーの半円形の穴は詰まりません。
18.軸受の外輪は、オープンベアリングシートとベアリングカバーの半円形の穴に接触している必要があります。着色を確認する場合、軸受シートは中心線に対して120°、軸受カバーは中心線に対して90°の範囲内で対称にする必要があります。でも、接触。上記範囲内のフィーラーゲージでチェックする場合、0.03mmフィーラーゲージは、外側リング幅の1/3に挿入してはなりません。
19.組み立て後、ベアリングの外輪は位置付け端のベアリングキャップの端面と均等に接触する必要があります。
20.ローリングベアリングを取り付けた後、手で回転させるのは柔軟で安定しているはずです。
21.上面と下側のベアリングブッシュの関節面は互いに密接に取り付け、0.05mmフィーラーゲージでは確認できません。
22.ベアリングブッシュをピンを固定する場合は、ブッシング面の開閉面と関連するベアリング穴とエンドブレッドの端面がフラッシュされていることを確認しながら、リーミングと分配ピンを掘削します。運転後にピンを緩めないでください。
23.球軸受けとベアリングシートのベアリングボディは均一に接触する必要があり、着色方法で検査する際に接触率が70%未満であってはなりません。
24.合金軸受のライニングは、表面が黄色のときに使用することは許可されておらず、指定された接触角度内に核形成はありません。接触角の外側の核形成領域は、非接触領域の全面積の10%を超えてはならない。
25.ギア(ウォームギア)とシャフトショルダー(または位置合わせスリーブの端面)のリファレンスエンド面は一緒にフィットする必要があり、0.05mmフィーラーゲージではチェックできません。そして、ギアと軸の参照端面の垂直性要件を確保する必要があります。
26.ギアボックスとカバーの関節表面が良好に接触する必要があります。
27.厳密にチェックし、組み立て前に部品の処理中に残っている鋭いコーナー、バリや異物を削除します。シールが取り付けられているときにシールが傷付かないことを確認します。
鋳造の要件
1.鋳造の表面には、冷間仕切り、亀裂、収縮穴、貫通欠陥、重大な不完全欠陥(アンダーキャスティング、機械的損傷など)は許可されません。
2.鋳物はバリや点滅することなくクリーンアップする必要があります。非処理指示の注ぎ立ちライザーは、鋳物の表面で洗浄し、フラッシュする必要があります。
3. 鋳造の非機械表面上のキャスト文字とマークは明確で識別可能で、位置とフォントは図面の要件を満たす必要があります。
4.鋳造の非機械化面の粗さは、砂鋳造R、50μm以下である。
5.鋳造物は、ライザー、スプリフなどを注ぐのをきれいにする必要があります。非加工表面上の注ぎライザーの残量は、表面品質要件を満たすために、平準化および研磨する必要があります。
6.鋳造の成形砂、コア砂、コアボーンを清掃する必要があります。
7.鋳造物は傾斜部分を有し、寸法公差ゾーンは傾斜面に沿って対称に配置されるべきである。
鋳造物の成形砂、コア砂、コアボーン、多肉、粘着性の砂などは、滑らかにしてクリーンアップする必要があります。
9.正しい、間違ったタイプ、ボス鋳造偏差などは、スムーズな移行を達成し、外観の品質を確保するために修正する必要があります。
10.鋳造の非機械加工面のシワは2mm未満の深さを持つ必要があり、間隔は100mmより大きくなければなりません。
11.機械製品鋳造の非加工表面は、清浄度Sa2 1/2レベルの要件を満たすために、ピーンまたはローラー加工をショットする必要があります。
12. 鋳造は、水を強化する必要があります。
13.鋳造の表面は滑らかで、ゲート、バリ、粘着性の砂などを取り除く必要があります。
14.鋳造物は、使用に有害である冷たい仕切り、亀裂、穴などの鋳造の欠陥を持つことは許されません。
塗装要件
塗装が必要なすべての鋼部品の表面を塗装する前に、錆、酸化物スケール、グリース、ほこり、土壌、塩や汚れを除去する必要があります。
2.錆除去の前に、有機溶剤、ライ、乳化剤、蒸気などを使用して、鋼部品の表面のグリースや汚れを除去します。
3.ショットブラストまたはコーティングされる表面の手動分解とプライマーコーティングの間の時間間隔は、6h以上であってはなりません。
4.互いに接触するリベット部品の表面は、接続する前に30〜40μmの防錆塗料の厚さで塗装する必要があります。ラップエッジは、塗料、パテまたは接着剤で密封する必要があります。加工や溶接で破損したプライマーを再塗装する必要があります。
配管要件
1.組み立てる前に、すべてのパイプは、点滅、バリや面取りのない必要があります。圧縮空気やその他の方法を使用して、パイプの内壁に付けられた破片や錆を除去します。
2.組み立て前に、すべての鋼管(プレハブパイプを含む)は、脱脂、漬け、中和、水と防錆で洗浄する必要があります。
3.組み立て時には、パイプクランプ、支持体、フランジ、ジョイントを締めて緩むのを防ぎます。
4. プレハブパイプの溶接部品は、圧力試験を受ける必要があります。
5.配管を交換または転送する場合、パイプラインの分離ポートは、破片が入るのを防ぐためにテープまたはプラスチックパイプで密封され、ラベルを付ける必要があります。
溶接要件の修復
1.欠陥は溶接前に徹底的に取り除く必要があり、溝表面は鋭いコーナーなしでスムーズに修復する必要があります。
2.鋼鋳造の欠陥に応じて、溶接ゾーンの欠陥は、シャベル、研削、カーボンアークガウジング、ガス切断または機械的処理によって除去することができます。
3.溶接エリアと溝の周りに20mm以内の汚れ、砂、油、水、錆およびその他の汚れは徹底的にクリーンアップする必要があります。
4.溶接プロセス全体の間、鋼鋳造物の予熱ゾーンの温度は350°C以下でなければなりません。
条件が許す場合は、水平位置に可能な限り溶接します。
溶接を修復する場合、溶接棒は、過度の横振れを行うべきではありません。
7. 鋼鋳造の表面に溶接を浮上させる場合、溶接ビード間のオーバーラップは、溶接ビード幅の1/3以下であてはまりません。溶接肉がいっぱいで、溶接表面には火傷、亀裂、明らかな結節がありません。溶接の継ぎ目は美しい外観を持ち、肉の噛み付き、スラグ、毛穴、亀裂、飛沫などの欠陥はありません。溶接波は均一である。
鍛造要件
1.インゴットのノズルとライザーは、鍛造物の収縮と深刻なたわみがないように十分に取り除く必要があります。
2. 鍛造物は、鍛造品が完全に鍛造されていることを確認するのに十分な容量を持つ鍛造プレスで鍛造する必要があります。
3.鍛造物は、目に見える亀裂、折り目、および使用に影響を与える他の外観の欠陥を持つことが許されていません。局所的な欠陥を取り除くことができますが、クリーニング深さは機械加工許容の75%を超えてはならない。鍛造の非機械加工面の欠陥を清掃し、スムーズに移行する必要があります。
4.白い斑点、内部亀裂および残留収縮穴は、鍛造物に許可されていません。
切削部品の要件
1. 部品は、手順に従って検査および受入する必要があり、前の手順が検査に合格した後にのみ、次の手順に転送することができます。
2. 加工部品はバリを持つことは許可されていません。
3. 完成した部品は、設置時に直接地上に設置せず、必要な支援・保護措置を講ずる。加工された表面は、パフォーマンス、寿命または外観に影響を与える錆、隆起や傷などの欠陥を持つことは許されません。
4.転がりで仕上げた表面は、転がった後に剥がれてはならない。
5. 最終プロセスで熱処理した後、部品の表面に酸化物スケールがあってはならない。完成した合配面と歯の表面はアニールしないでください。
6.加工糸の表面は、黒い皮膚、隆起、ランダムなバックルやバリなどの欠陥を持つことが許可されていません。
