CNCフライス盤センター1165の加工では、切削振動は避けられない状況です。 切削中に発生する振動現象を指します。
実際、適度な切削振動は加工品質にほとんど影響を与えません。 ただし、切削振動が悪化すると、振幅が数十μmを超える強烈な振動が発生し、通常は多くの騒音が発生します。 切削工程において、振動が100μmを超えると、工具やワークが緩む恐れがあります。 100μmは、切削振動が妥当かどうかを判断するための基準と見なされることがよくあります。 切削振動振幅が100μmを超えると加工を継続できません。 振幅が100μm未満の場合、加工は可能ですが、加工面に明らかな振動傷が残り、仕上がり面には許容されません。 したがって、切削振動は妥当な範囲内に制限する必要があります。
CNCフライス盤安定切削
切削振動を解決するためのかなりの方法
ツールパスを合理的に配置します
工具経路の合理的な配置は、切削加工にとって非常に重要です。 フライス盤は、正と負の方向に応じて、ダウンフライス盤とアップフライス盤に分けることができます。 ダウンミリングでもアップミリングでも、フライス盤の力の方向がワークの型締方向と一致している限り、曲げ板部の振動をなくすことができます。 CNCフライス盤や立形マシニングセンターなどの現在のフライス盤には、ボールスクリューまたはローラースクリューが装備されており、切断プロセス中の振動を大幅に排除するのに役立ちます。
適度な切断を行う
CNCフライス盤が細いロッドエンドミルを使用して深いキャビティをフライスする場合、プランジフライス盤がよく使用されます。 プランジミリングとは、工具がドリルビットのように軸方向に送り込むことを意味します。 深いキャビティをフライス盤で削るとき。 通常、長いロッドのオーバーハングは、シャンクの直径の3倍を超えます。 軸送りのプランジフライス盤を使用することをお勧めします。 切削パラメータの調整は、切削振動が深刻でない場合にのみ有効です。 一般的な調整方法は次のとおりです。工具またはワークピースの回転速度を下げ、切削深さを減らし、工具またはフライスの1回転あたりの切削量を増やします。 めねじの旋削中に振動が発生した場合、ねじ旋削の送りステップを1〜2カット減らすことができます。 さらに、活発なチップブレーカーを備えたブレードの正のすくい角と大きな逃げ角の使用。 このようなインサートは、ファイリングまたはフライス盤で最小の切削くさび角を持ち、切削が活発です。
同時に、鋭利な刃を使用することで、CNCフライス盤の切削抵抗を低減できます。 工具のタイムリーな研削と修理、加工環境と地面の滑らかさは無視できない加工条件です。
