Cnc 1370 のマシニング センターの自動ツール チェンジャ (ATC) には、2 種類のツール変更方法が一般的です。
一つは、工具が小さなマシニングセンターに適したスピンドルによって工具マガジンから直接交換されるということです。ツールマガジンは小さく、ツールが少なく、ツールチェンジアクションはシンプルです。工具の落下などの障害を簡単に見つけて排除できます。
2つ目は、マニピュレータに頼ってスピンドルとツールマガジンの交換を完了することです。
長年の使用の後、マシニングセンターが故障することは避けられません。問題がどこにあるのか、そしてそれを解決する方法を知ることは鍵です。
マシニングセンターの使用中に工具を緩めることができない場合、通常は次のような状況があります。
問題の原因:
壊れたナイフソレノイド弁
スピンドル緩みシリンダーが破損している
スピンドルスプリングが破損している
スピンドル爪が破損している
不十分な空気供給
ナイフリリースボタンの接触不良
破線
ナイフシリンダーのオイルカップのオイルの不足
カスタマーツールハンドルラテンは、必要な仕様を満たしていません
トラブルシューティング：
ソレノイドバルブの動作、緩みシリンダーの動作、スプリングリーフの損傷、メインシャフトプル爪がそのままであるかどうか、ボタンの損傷を確認し、ラインが壊れているかどうかを確認し、損傷した場合はすぐに交換してください。
自動ツールチェンジャの一般的な障害とメンテナンス
ツールマガジンの無秩序なツールのトラブル撮影方法
問題の原因:
1) PMC パラメータが失われたり、システム メモリ値が実際のメモリ値と一致しない
2) 工具チェンジャーの分解・修理
3) オペレータによる誤動作
特定の治療方法:
1) 手動でツールマガジンを元の位置に戻す
2) システムPMCパラメータ画面を介して、ツールマガジンカウンタが23に初期化されます。
3) システム MDI モードで、実際のツールをツールマガジンに戻します。ソフトウェアをインストールする必要グループを追加する必要があるソフトウェアを必要とします
工具変更時のツールの取り扱い
簡単に言えば、ツールマガジンの冒頭に2つの状況があり、1つはツールが削除されておらず、もう1つはツールが削除され、最初のものは比較的うまく解決されるということです。主に2つ目のソリューションを紹介します。
処理中のカッター
1) モータのブレーキ装置を緩め、調整可能なレンチを使用してモーターの外側六角形を回転させます。一般的に、回転方向は工具アームの方向と同じです。要するに、自動工具チェンジャの工具アームは、高速垂直マシニングセンターから分離されます。紡錘。
2)工具アームがスピンドルから分離されると、スピンドルにツールがあれば、空気漏れ音、つまり工具が緩んだ時のスピンドルの状態が聞こえる。落下状況の発生。
3) 工具アームが完全な工具交換アクションを完了するまで、工具アームを回転させておいてください。ナイフアームには原点位置もあります。ツールマガジンパネルには、中に3つの赤いライトがあります。一般的に、中央にあるのは、ナイフアームが原点位置にあるインジケータライトです。
4)最初の障害をトラブルシューティングした後、ツールアームモータのブレーキデバイスを元の位置に戻し、高速垂直加工センターのMDI状態で二次工具変更アクションを実行して正常かどうかを確認します。正常な場合は、使用する全ての包丁を再度チェックし、安全確保の条件で処理を行うことを忘れないでください。
スピンドルの正確な停止位置は間違った一般的な処理方法です:まず、スピンドルの1回転の信号が不安定であるという障害を排除し、スピンドルツールホルダのキーがマニピュレータのキー溝に合うようにスピンドルの正確な停止角度を調整します(ツールチェンジマクロプログラムによって調整)
ツールの変更中に停止し、ツール変更残業障害アラーム処理を発行
1)ツール変更アクションのタイミングチャートによると、最初のステップは、ツールの変更に欠陥があるときに実行されることを確認します
2)システムラダー図の信号変更の助けを借りて、前のアクションが終了しなかったか、障害が発生したときに次のアクションが開始されなかったかどうかを調べます
3) 機械的故障か電気的故障かを判断する
4)トラブルシューティング後、手動ディスクマニピュレータモーターはマニピュレータを元の位置に戻します
3軸動作時の異常音
問題の原因:
1)ベアリングが故障している2)スクリューバスバーとガイドレールがアンバランス3)摩耗プレートがひどく摩耗し、ガイドレールがひどく傷付いている4)サーボモーターゲインが一致しない
トラブルシューティング：
1) ベアリング2)スクリューバスバー3)を取り付け直し、ガイドレールがひどく傷付き過ぎた場合は再処置します。4) サーボゲインパラメータをマシンに合わせて調整します。
マシニングセンターのオーバートラベル障害
CNCマシニングセンターの精度の問題は、当社の加工作業を悩ませる日常的な問題であり、精度エラーの原因はトラブルシューティングが困難な場合が多くあります。最後に、いくつかの一般的な問題のケースと、そのような問題の理由を挙げ、誰もが適切な薬を処方できるようにします。
ワークのサイズは正確ですが、表面仕上げが悪いです
理由: ツールチップが破損しており、鋭いものではありません。工作機械が共鳴し、配置が安定していません。工作機械はクロール現象を持っています。処理技術は良くない。
ワーク上のテーパと小さな頭の現象
理由: 機械のレベルが適切に調整されず、1つの高さと1つの低い位置が不均一になります。長い軸を回すと、貢献材料が硬くなり、工具が深く食べられ、工具が道を譲る。テールストックのシンブルはスピンドルと同心ではありません。
駆動段階のライトは正常であり、加工されたワークのサイズは時々大きく、時には小さい
理由:工作機械のキャリッジの長期の高速動作は、ねじとベアリングが摩耗し、工具ホルダーの繰り返しの位置確度は、長期使用時に偏差を生成します。キャリッジは毎回処理の開始点に正確に戻ることができますが、ワークピースのサイズは変わりません。この現象は、一般的に主軸によって引き起こされます。主軸の高速回転は、軸受の重大な摩耗を引き起こし、加工寸法の変化につながります。
