現在、機械式4軸CNCマシニングセンターは多くの方法と設備を採用しており、CNC4軸マシニングセンターが一般的な加工方法です。 当初は3軸加工が一般的でした。 性能、機能、適応性の面では、4軸加工の方が優れています。 今日はエディターに従って、4軸CNCマシニングセンターの性能と加工特性について学びます。
CNC 4軸加工は業界では非常に一般的ですが、開発の過程で理論的なデータはあまりありません。 そのため、実際のアプリケーションでは、ツールの問題など、さまざまな問題が発生することがよくあります。 また、機器全体の効率にも影響します。
4軸マシニングセンターは主に横型と縦型の2種類に分けられます。 2つのタイプには独自の特性があります。 一般に、アプリケーションが水平の場合、B軸をY軸に追加できます。 プログラミング方法は3軸と同様です。 最高の精度要件を達成するために4つの側面を回転させることができます。 3軸と比較して、4軸は一般的に3軸工作機械では処理できないニーズに使用されます。たとえば、深さと角度の制限では部品、一般的なファンブレード、ウォームなどを処理できません。製品。
実際、多くのCNC4軸マシニングセンターはCNCフライス盤から発展しました。 両者の違いは、工作機械を自動的に交換できるかどうかです。 前者は自動交換をうまく完了し、1回のクランプで自動工具交換が可能で、さまざまな処理機能を完了できます。 さらに、4軸マシニングセンターは3軸以上のリンケージ制御も完了できるため、複雑な表面設備をより適切に処理できます。
要約すると、4軸マシニングセンターは一種の高効率で高精度のCNC工作機械です。 複数のプロセスの処理を完了するために必要なクランプは1つだけです。 また、完全な工具機能と自動工具交換機能を備えています。
