垂直マシニングセンターv1165スピンドル軸が作業台に垂直なマシニングセンターとは、プレート、プレート、金型、小さなシェルなどの複雑な部品を処理するために使用できるマシニングセンターを指します。 ただし、立形マシニングセンタのバッチ処理では、ワークサイズの一貫性を見つけることができます。 これは手動操作では比較的困難です。 特定の誤差値が許容される場合でも、参照データが正しく設定されていない場合、または操作誤差が間接的にワークピースの処理精度の低下に影響を与えると想定します。 では、垂直マシニングセンターの精度が低い理由は何ですか？ &＃39;に簡単に理解させてください：
1.過度の切削速度、不適切な切削液、リーマの過度の摩耗、リーマのリード角が大きすぎる、またはマージンが大きすぎると、垂直マシニングセンターの粗さが大きくなります。
粗さが大きい理由はたくさんあるので、それを解決するのはもっと難しいです。 切削速度を落とすことができます。 切削液は、加工材料を参考に、リーマ許容量を減らし、リーマ加工前の底穴の精度と品質を高め、リーマ許容量を増やすことで選択できます。 切りくずポケットのスペースを大きくする、切りくず除去をスムーズにするためにエッジを傾斜させたリーマを採用する、定期的にリーマを交換して適切な工具を選択するなどの対策。
2.立形マシニングセンタのガイドスリーブが摩耗しているか、ガイドスリーブの下端がワークから離れすぎているため、ガイドスリーブの長さが短い、精度が悪いなどの原因となります。リーマ穴の貧弱な。
ガイドスリーブの定期点検・交換、ガイドスリーブの延長、ガイドスリーブとリーマーギャップの調整精度の向上、スピンドルベアリングギャップの調整が可能です。
3.スピンドルベアリング、穴の表面のブリスターまたは空気穴が緩んでいるか、リーマが長すぎて剛性が得られない場合、垂直マシニングセンターによってリーマ加工された内側の穴が真円から外れます。
リーマは固定接続で取り付け、適格なリーマを選択し、前処理プロセスの穴位置公差を制御し、不等ピッチリーマを使用し、適格なブランクを選択し、定期的にスピンドルギャップを調整して問題を解決できます。
4.立形マシニングセンタの切削速度が速すぎる、送り量が不適切、加工許容値が大きすぎる、または立形マシニングセンター自体が徐々に開口部を大きくしている。
実情に応じて対応できます。 リーマの外径を適切に小さくする、切削速度を下げる、進入角度を小さくする、冷却性能の高い切削液を選択する、スピンドルベアリングを調整または交換する、またはスピンドル全体を交換することで、穴の直径を効果的に解決できます。 問題を増やします。
