PVD（Physical Vapor Deposition）、つまり物理蒸着は、世界中で広く使用されている高度な表面処理技術です。 その動作原理は、ガス放電を利用して真空条件下でガスまたは蒸発物質を分離し、ガスイオンまたは蒸発物質イオンを衝突させながら蒸発物質またはその反応物を基板上に堆積させることです。
成膜速度が速く、表面がきれいであるという特徴があり、特に膜密着性が強く、回折性が良好で、めっき可能な材料の範囲が広いという特徴があります。
PVD 技術は 1970 年代後半に登場し、作成された膜は高硬度、低摩擦係数、優れた耐摩耗性、化学的安定性という利点を備えています。 ハイス鋼切削工具の分野での応用の最初の成功は、世界各国の製造業界から大きな注目を集めました。 高性能・高信頼性のコーティング装置の開発とともに、超硬合金やセラミックスの切削工具へのより深層コーティングも行われてきました。 レイヤーアプリケーションの研究。
PVD プロセスは環境に悪影響を及ぼさず、現代のグリーン製造の発展方向と一致しています。 現在、PVD 技術はプロセスの多様性、環境保護、資源の高利用という特徴により、さまざまな産業分野で広く使用されています。
プラスチック製品は今日最も広く使われる製品となり、毎日数億個のプラスチック製品が金型から生産され、産業分野や生活分野に送られています。 コーティングされた金型は、射出成形生産における離型不良、金型寿命の短さ、頻繁な金型修理の問題を効果的に解決し、生産効率を向上させ、不良品の発生を減らし、生産コストを節約する効果をもたらします。
射出成形金型コーティングの利点:
より良いメンテナンスコスト
コーティングにより金型の硬度と耐食性が向上し、金型のメンテナンスサイクルが向上し、メンテナンスに伴う設備のダウンタイムが短縮され、金型のメンテナンスが簡単な清掃作業になります。
より良い表面品質
コーティングにより、傷つきやすい金型の成形面を保護し、コストの高い研磨面や吐出面を長期間使用することができます。 同時に、射出成形材料がコーティングされたキャビティ内でよりスムーズに流れるようになり、より高品質な製品の成形が容易になります。
より困難な素材に直面する
高硬度、高ガラス繊維材料の製造では金型の主要部分に深刻なダメージを与えますが、コーティングはそのような金型を保護するのに優れた性能を発揮します。
よりスムーズな金型の動き
シンブルピン、バルブピン、斜めピンなどの金型部品は、コーティングの助けを借りてオイルフリー潤滑を実現し、金型部品の固着を回避し、射出成形製品への油汚染を軽減します。
明確な色表示
金属素材とは異なり、塗装にはさまざまな色があります。 コーティングが失敗した場合、技術者は明らかに次のことを行うことができます。
金型の交換とメンテナンスのサイクルを理解します。 これにより、損傷、金型の精度、不必要な材料の損失が回避されます。
