自動工具交換システムとは、部品工程間の連続加工における工具交換要件を実現する加工装置を指します。 自動工具交換システムは、工具マガジンと工具交換装置から構成されます。 その中でも最も広く使用されている自動工具交換システムは、タレット工具交換システム、ディスクツールマガジンを用いた主軸直接工具交換システム、チェーンツールマガジンを用いた工具交換マニピュレータ工具交換システムの3種類に大別されます。 ツールマガジンは垂直または水平にすることができます。
マシニングセンタの工具交換システムは自動工具交換装置（ATC）とも呼ばれます。 通常はツールマガジンとマニピュレータから構成されており、マシニングセンタには欠かせない部品です。 マシニングセンタの工具交換システムは、工具交換方式に応じて 2 つのタイプに分けられます。1 つはマニピュレータを使用した工具交換システム、2 つはマニピュレータによる工具交換システムです。 もう 1 つはマニピュレータを使用しない工具交換システムです。
4. ナイフハンドルの分類
工具ホルダはマシニングセンタの主軸と工具を接続する重要な部品です。 ツールホルダーを介して、さまざまな標準工具を工作機械の主軸やツールマガジンに迅速かつ正確に取り付けることができます。 ツールホルダーは、加工の同心度と動的バランスに影響を与える重要なリンクでもあります。 同心度は、工具が1回転したときの各刃先部の切り込み量が均一かどうかを決定します。 ダイナミックバランスは主軸回転時の工具の振動量に影響を与えます。 現在の主軸速度がますます高速になるにつれて、ツールホルダーの選択が加工品質に与える影響はますます重要になっています。
1.主軸テーパ穴による分類
マシニングセンタの主軸テーパ穴に応じて、ツールホルダはテーパ7:24のSKユニバーサルツールホルダとテーパ1:10のHSK真空ツールホルダの2つに分類されます。
(1) SK万能ツールホルダ テーパ7:24 SK万能ツールホルダ テーパ7:24は、テーパ面の位置決めを別途採用し、テーパシャンクを長くしたタイプの工具ホルダです。 図 2-31 に示すように、テーパー面を通じて工具ホルダーはスピンドルに対して正確に位置決めされ、工具ホルダーがクランプされます。 テーパが 7:24 の SK ユニバーサルツールホルダには、通常、NT (従来型、NT または ST と呼ばれる)、MAS BT (日本規格、BT と呼ばれる)、DIN69871 (ドイツ規格、と呼ばれる) の 5 つの規格と仕様があります。 JT、DIN、DAT、DV など）、ISO 7388-1（国際規格、IV または IT と呼ばれる）、ANSI/ASME（米国規格、CAT と呼ばれる）に準拠しています。
図 2-31 テーパー 7:24 の SK ユニバーサル ツール ホルダー
現在、中国で最も一般的に使用されている 2 つのツール ホルダーは、DIN 69871 と MAS BT です。 ISO 7388-1 タイプのツール ホルダは、DIN 69871 および ANSI/ASME スピンドル テーパ穴を備えた工作機械にも取り付けることができるため、ISO 7388-1 タイプのツール ホルダは最高の汎用性を備えています。
(2) テーパ1:10のHSK真空ツールホルダ HSK真空ツールホルダは、ツールホルダの弾性変形を利用したタイプのツールホルダで、主軸テーパにコーン面とフランジ端面が接触しています。穴面と端面を同時に位置決めします。 片面接続の7:24ユニバーサルツールホルダは高速回転時に張力の影響で後退することを考慮し、HSKツールホルダの両面接触方式は高速加工、接続剛性、一致性に優れています。正確さ。 7:24 ユニバーサル ツール ホルダーであるため、HSK 真空ツール ホルダーは高速加工に適しており、図 2-32 に示すように、航空宇宙、自動車、精密金型、その他の製造業界で広く使用されています。
図 2-32 テーパー 1:10 の HSK 真空ツール ホルダー
HSK 真空ツール ホルダーのドイツ規格は DIN 69873 で、これには HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E、HSK-F の 6 つの規格と仕様が含まれています。 生産現場でよく使われるホルダは主にHSK-A（内部給油式自動工具交換装置）、HSK-E（内部給油式自動工具交換装置、高速タイプ）、HSK-F（内部給油式自動工具交換装置）の3種類です。クーラント、高速タイプ）。 HSK-A と HSK-E には 2 つの違いがあります。まず、HSK-A には伝達溝がありますが、HSK-E には伝達溝がありません。したがって、相対的に言えば、HSK-A はより大きなトルクを伝達し、ある程度の重切削を行うことができます。一方、HSK -A -E によって伝達されるトルクは比較的小さく、ある程度の軽い切削しか実行できません。 第二に、HSK-Aツールホルダーには伝達溝に加えて、手動固定穴、方向溝などもあるため、バランスが比較的悪いです。 HSK-Eにはありませんので高速処理にはHSK-Eの方が適しています。 HSK-EとHSK-Fの違いは主にモデルとサイズの違いです。 HSK-E、HSK-F ホルダと比較して、HSK-F ホルダはテーパ寸法が小さくなっています。
