金属の表面処理というと、すぐに電気メッキや塗装を思い浮かべる人が多いでしょう。しかし、製造業では、安価で一般的な黒化処理方法があります。-
名前は聞いたことがないかもしれませんが、それがどのようなものであるかは必ず見たことがあります。マットブラックのネジ、ワッシャー、スプリング、および機械部品の黒い保護層は、おそらく黒化の結果です。
では、「ブルーイング」はどうでしょうか？これらは同じものだと考える人もいますが、まったく異なる 2 つのプロセスであると言う人もいます。今日はこれを明らかにします。
ファスナーの黒ずみにお困りではありませんか？ KERUN のプロフェッショナルなフォーミュラがソリューションを提供します - KERUN Nanjing Industrial Media - プロフェッショナルな産業用メディアの生産と供給
1 つの原理、2 つの温度
黒化と青化は、本質的には同じ原理で機能します。
どちらも酸化剤を使用して、鋼の表面に酸化鉄(II,III) (Fe₃O4) の層を作成します。この膜は非常に薄く、わずか0.5～2.5マイクロメートル程度です。それはどういう意味ですか？これは人間の髪の毛の太さの 50 分の 1 よりも薄いです。-
使用される酸化剤は同様で、水酸化ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、リン酸三ナトリウムなどの強力な酸化剤です。それで、違いは何ですか？それは温度です。
黒染めは酸化剤の水溶液中で約130度で行われます。部品をこの溶液に一定時間浸すと、表面が濃い黒色に変わります。
一方、ブルーイングには約 550 度の高温が必要です。部品は溶融酸化剤に浸されるか、高温の蒸気環境に置かれます。-処理後の表面は黒または紺色に見えます。その青みがかった黒色が「ブルーイング」の名前の由来です。
黒ずみ処理とは何ですか？ブルーイング治療とは- Baidu Experience
どちらが良いでしょうか？それはアプリケーションによって異なります。
ブルーイングは温度が高く、より「高度」に聞こえるため、そのままブルーイングを使用してもよいでしょうか?
完全にではありません。どちらのプロセスにもそれぞれの用途があります。鍵となるのはコストとアプリケーションのシナリオです。
黒化処理は低コストで効率が高く、大量生産される一般工業製品に適しています。{0}{1}たとえば、一般的な締結具 (ネジ、ボルト、ワッシャー)、一般的な機械部品、工具などです。防錆に対する高度な要求はなく、主に乾燥した環境で使用されます。黒くなった部品は通常、耐用年数を延ばすために防錆油を塗布する必要があります。-油がないと防錆力は確かに弱いです。
ブルーイング処理は、温度が高く、プロセスがより複雑であるため、より高価になります。ただし、より緻密な酸化皮膜を形成し、防錆効果が高くなります。そのため、精密機器、光学機器、兵器の製造など、より高い表面品質が要求される場所でよく使用されます。考えてみてください。銃器や大砲の砲身-複雑な環境で防錆と寸法精度の両方が必要な機器-には、ブルーイングが非常に適しています。
チタンまたはチタン合金をブルーイングするにはどうすればよいですか?チタン陽極酸化プロセス_HD 1080Pオンライン視聴プラットフォーム_Tencent Video
鋼が異なれば必要な時間も異なります。
もう 1 つの興味深い点は、黒染めや青染めであっても、鋼材によって処理速度が異なることです。
高炭素鋼は反応が早く、処理時間が短くなります。-低炭素鋼と合金鋼には、より長い加工時間が必要です。-これは鋼の組成と微細構造に関連しています。したがって、実際の生産では、作業者は使用する材料に応じてプロセスパラメータを調整する必要があります。画一的なアプローチは現実的ではありません。--すべてに対応-します。
先進的な製造現場でも使用できますか?
インテリジェントな製造とハイエンド機器の台頭により、この「古いプロセス」の余地はまだあるのでしょうか?{0}}と疑問に思うかもしれません。
答えは「はい」です。
一方で、黒くなったり青くなったりするのは化学的な酸化プロセスです。装置はシンプルで操作も簡単で、複雑な電源や真空システムに依存しません。多くの中小規模の製造企業にとって、これは依然として費用対効果の高い選択肢です。{{2}
一方、高度な製造の特定の段階では、この薄くて緻密な酸化膜には独特の利点があります。たとえば、精密部品の表面処理では、膜が厚すぎると寸法フィットに影響を与える可能性があります。ミクロン-レベルの黒ずみや青みの濃さがちょうどいいです。さらに、水素脆化（電気めっきで時々発生する問題）のリスクがないため、特定のハイエンド分野での信頼性が高まります。-
もちろん、欠点がないわけではありません。防錆能力は限られており、耐摩耗性は平均的です。これらの欠点は、過酷な環境ではさらに増幅されます。したがって、現在の傾向は、ベース層として黒化/青味付けを使用し、防錆油またはシーラントと組み合わせて、コストとパフォーマンスのバランスを取ることです。{3}}
