まずは私の個人的なまとめから始めましょう。これら 3 つの溶接プロセスには、原理、コスト、用途が異なります。 MIG/MAG 溶接が主流であり、堅牢で耐久性があります。 TIG溶接は精密な作業を行うため、美しい溶接が得られます。レーザー溶接はハイエンドであり、一般に小規模工場には手の届かないものです。-それらの関係は、工具箱の中の 3 つのツールのようなものです。-IG/MAG は爪ハンマーのようなもので、ほとんどすべてのものを扱うことができます。 TIG 溶接は、精密部品に特化したドライバー セットのようなものです。レーザー溶接は電動工具のようなもので、高速かつ正確ですが、非常に高価です。まずはMIG/MAG溶接から始めましょう。工場の「主力」である MIG/MAG 溶接は、炭酸ガスシールド溶接とも呼ばれ、溶接トーチから炭酸ガスを噴射して空気の侵入を防ぎ、溶接部から気泡や不純物を除去します。最も一般的には、鉄骨構造物、橋、船舶、掘削機で使用されています。{8}これらは道路で見かける大型の機械です。皆さんが目にするビルの鉄骨梁や高速道路のガードレールは、ほとんどがMIG/MAG溶接で作られています。 MIG/MAG溶接の最大の利点はそのスピードです。同じ厚い鋼板を手作業で溶接すると30分かかることもありますが、MIG溶接なら10分で溶接できます。錆や油が付着しても大丈夫な汎用性があり、屋外での使用や工場の組立ラインに最適です。ただし、欠点もあります。大量のスパッタが発生し、溶接部の周囲に小さな鉄のやすりの輪が残るため、多くのシャベルが必要になります。溶接の継ぎ目もミミズが曲がりくねったような見苦しいものです。また、アルミニウムやステンレス鋼の溶接はできず、普通の炭素鋼のみの溶接となります。つまり、MIG 溶接はスピードと低コストが重要です。芸術作品を生み出すことを期待しないでください。さて、ステンレスの「専属仕立て屋」であるTIG溶接についてお話しましょう。タングステン不活性ガス溶接としても知られる TIG 溶接は、主に溶接トーチに不溶性のタングステン針を使用し、針とワークピースの間でアークが燃焼するという点で MIG 溶接とは異なります。{20}}シールドガスとしてアルゴンを使用しますが、これは二酸化炭素よりもはるかに高価です。 TIG溶接の最大の強みは、ステンレスとアルミを美しく溶接できることです。病院のステンレス鋼の手術台、キッチンのステンレス鋼のシンク、アルミニウム合金のドアや窓を見てください。-それらはすべて基本的にアルゴン アーク溶接を使用して溶接されています。溶接の継ぎ目は魚の鱗のようにきれいで均一で、研磨はほとんど必要ありません。しかし、遅すぎるという大きな欠点もあります。 MIG溶接は毎分0.5メートルの速度で溶接できますが、アルゴンアーク溶接は毎分10センチメートルしか溶接できません。また、溶接には非常に高度な技術が要求されます。熟練したアルゴン アーク溶接工は 3 ～ 5 年未満では訓練できません。もう 1 つの点を明確にする必要があります。アルゴン アーク溶接は時間がかかりますが、特定の作業には不可欠です。例えば、パイプのルートパス溶接や薄板の溶接など。他の方法ではすぐに浸透しますが、ゆっくりと加熱できるのはアルゴン アーク溶接だけです。第三に、ハイエンド製造の「秘密兵器」であるレーザー溶接について話しましょう。-レーザー溶接は前の 2 つとはまったく異なります。高エネルギー密度のレーザー ビームを使用してワークピースを直接照射し、金属を瞬時に溶かして溶接します。レーザー溶接の特徴は、「速い」「正確」「容赦ない」という 3 つの言葉です。どのくらい速いですか？自動車生産ラインの鋼板を一瞬で溶接できます。どのくらい正確ですか?溶接精度は髪の毛ほどの細さです。どれくらい正確ですか?数ミリの厚さの鋼板を1パスで溶接できます。レーザー溶接は主に 3 つの分野で使用されます。まず、自動車のボディ--。自動車工場に行くと、すべてロボットとレーザー溶接が行われていることがわかります。単一の生産ラインで 1 日に数百台の車を溶接できます。 2つ目は、電源バッテリーです。携帯電話のバッテリーや電気自動車のバッテリー内のタブは、レーザー溶接を使用してのみ溶接できます。他の方法ではそれができません。第三に、航空宇宙。エンジンブレードなどの高精度部品では、レーザー溶接が標準です。-では、なぜレーザー溶接がどこでも使用されないのでしょうか?高すぎます。レーザー溶接機の価格は数十万から始まり、良いものでも数百万ドルかかります。さらに、ワークピースの適合に関して非常に厳しい要件があります。 2 枚のプレート間の隙間は 0.1 ミリメートルを超えてはなりません。わずかな隙間でも溶着の原因となります。したがって、レーザー溶接は現在、大規模工場やハイエンド製造業向けのおもちゃにすぎません。-小さな工場にはそれを買う余裕はありません。最後に、手溶接について話しましょう。 MIG溶接と混同するかもしれません。多くの人は、手動溶接は両方とも溶接トーチを使用するため、MIG 溶接の一種であると考えています。これらはまったく異なるものです。混同しないでください。被覆金属アーク溶接としても知られる手持ち溶接では、フラックスでコーティングされた溶接棒を使用します。溶接中にこのフラックスが燃焼し、溶接部を空気から分離するガスとスラグが生成されます。手持ち溶接の最大の利点は、ガスシリンダーを必要としないことです。溶接機を現場に持ち運ぶだけで済みます。その利点には、安価な設備、柔軟性、ほぼどこでも溶接できることが含まれます。現場でパイプラインを修理したり、建設現場の離れた隅で不規則な形状の部品を溶接したりすることを想像してみてください。 MIG 溶接トーチは適合せず、レーザー溶接トーチも同じように動かすことはできません。このような状況では、手持ち溶接が唯一の選択肢です。-問題は、動作が遅くて疲れるし、煙や粉塵が大量に発生することです。溶接棒を頻繁に交換する必要があるため、1 日に数メートルしか溶接できません。さらに、溶接工のスキルに大きく依存します。熟練の溶接工の仕事は見事ですが、見習いの溶接工の仕事は貧弱です。これで、これら 4 つの溶接方法が並行して行われ、他の溶接方法に代わることができないことがお分かりいただけたでしょう。大規模工場では大量生産に MIG 溶接が使用され、精密ステンレス鋼の溶接では TIG 溶接が使用され、ハイエンド オートメーションではレーザー溶接が使用され、現場での修理やメンテナンスでは手持ち溶接が使用されます。-
