CNC フライス加工では、切削工具、工具ホルダー、工作機械、ワークまたは治具の制限により振動が発生する可能性があり、加工精度、表面品質、加工効率に一定の悪影響を及ぼします。 切削振動を低減するには、関連する要因を考慮する必要があります。 以下に包括的な概要を示しますので、ご参照ください。
剛性の低い治具:
1) 切削力の方向を評価し、適切なサポートを提供するか、治具を改善します。
2）切込みapを小さくして切削抵抗を低減
3) より鋭い切れ刃を備えた粗い不等ピッチフライスを選択してください。
4) ノーズ半径が小さく、平行マージンが小さい形状を選択します。
5) 微粒子のコーティングされていないブレードか、薄くコーティングされたブレードからお選びください
6) 切削力に抵抗できるほどワークがサポートされていない場合は、加工を避けてください。
アキシアル剛性の低いワーク
1) ポジ形状 (切込み角 90 度) のスクエアショルダーフライスカッターの使用を検討してください。
2）L溝付きインサートを選ぶ
3) 軸方向の切削抵抗の低減 - 切り込み深さが小さくなり、ノーズ半径が小さくなり、平行マージンが小さくなります。
4) 不等歯ピッチ粗歯フライスを選択してください
5) 工具の摩耗を確認します
6) ハンドルの振れを確認します。
7) ツールのクランプ状況を改善する
工具の突出し量が長すぎる
1) オーバーハングを最小限に抑える
2) 不等ピッチ並目フライスを使用する
3) バランスの取れたラジアル切削力とアキシャル切削力 - 45 度の切込み角、大きなノーズ半径または丸チップフライス
4) 刃当たりの送りを大きくする
5) 軽切削インサート形状を使用する
6) 軸方向の切込み深さを小さくする
7) 仕上げ加工はアップフライスを使用
8) Coromant Capto® インターフェイスを備えた特大フライスとアダプタの使用
9) 超硬ソリッドエンドミルおよびヘッド交換式ミルの場合は、刃数が少ないか、ねじれ角が大きいカッターを試してください。
剛性の低いスピンドルを使用した角肩のフライス加工
1) できるだけ小さな直径のフライスを選択してください
2) 軽切削のフライスと鋭い刃先を備えたチップを選択してください。
3) フライス加工を試してみる
4) 主軸の変形量が工作機械の許容範囲内であるか確認してください。
テーブル送りが不安定
1) フライス加工を試してみる
2) 工作機械の送り機構を固定します。CNC 工作機械の場合は、送りねじを調整します。
3) 従来の工作機械の場合は、ロックネジを調整するか、ボールネジを交換します。
切断パラメータ
1) 切削速度 (vc) を下げる
2) 送り(fz)を上げる
3) 切込み切込みapを変更する
安定性が悪い
1) オーバーハングを短くする
2) 安定性の向上
コーナーで振動する
1) 低い送り速度での大きなプログラムされたフィレット
