この記事では、皆さんにインスピレーションを与えるために、3 つの知識ポイントを説明します。
1. G41G42 はどのような状況で使用する必要がありますか?
2. G41G42の選び方
3. 工具先端方向の選択
1. 車を数えたりプログラミングするときに G41G42 を使用する必要があるのはなぜですか
CNC旋盤で円錐面や円弧などのワークを加工する場合、正しいプログラムを書いて実際に加工した部品との間に寸法誤差が生じます。
この誤差は工具先端の円弧によって引き起こされます。
この問題を明確に説明するには、CNC カーツールの設定から始める必要があります。次の回路図を参照してください。
上の図に示すように、ほとんどの旋削工具の先端には円弧 R があることがわかっています。
Z軸方向の工具設定は工具先端のA点が部品端面に接触したときとなります。
X 軸方向のペアは、ツール先端の点 B が部品の外円に接することです。
実際に端面や外円を切削する場合、部品のZ方向またはX方向のサイズはA点またはB点によって決まります。このとき刃先の角のRは加工サイズには影響しません。
ただし、面取り、円錐面、円弧などのワークを加工する場合、実際の工具の切削点は工具設定時のA点やB点ではなく、工具先端の円弧ABの各接点となります。 以下に示すように:
次に、円錐面や円弧などの形状の部品を加工する場合は、G41/G42 刃先半径補正を使用する必要があります。
原理は明らかです。次に 2 番目の知識ポイントに進みます。
2. プログラミング時の G41 G42 の選択方法
工作機械の場合、次のように分類されます。
フロントツールホルダー
リアツールホルダー
パーツは次のように分かれています。
車の形状
内穴
これら 2 つの分類方法を組み合わせると、次の 4 つの状況に分類できます。 次の 2 つの写真を注意深く参照してください。
1. 後部ツールホルダー：ワークの右側を切削します。
2. 前刃物台：ワークの左側を切削します。
3. 後部ツールホルダー: ツールはワークの左側を切削します。
4. フロントツールホルダー: ツールはワークピースの右側を切削します。
それでは、仕上げプログラムの例を直接取り上げてみましょう。
写真
パーセント
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1。 （工具円弧半径補正）
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2。 (半径補正をキャンセル)
M30
パーセント
第三に、ツールチップの向きの選択
プログラミング中に、(G41/G42) 工具半径補正がプログラムに追加されます。
さて、どんな質問があるでしょうか? ---工作機械は工具半径補正 R をどのように識別するのでしょうか?
これには、プログラムに G41 または G42 を追加するだけでなく、工具補正パネルに対応する工具の工具ノーズ円弧 R と工具ノーズ方向を入力する必要があります。
ここで「ナイフの先端の向き」が登場しました
いくつかの旋盤のマニュアルにある工具先端方向図を次のように抜粋しました。
具体的な応用例は以下の通りです。
外回り先頭車
内穴先頭車
上記は最長のツール位置番号です。つまり、次のようになります。
先頭車外周：3
前車内穴：2
プログラムでは G41 または G42 を使用し、工具補正パネルに対応する工具の工具ノーズ円弧 R と工具ノーズ方向を入力します。
上記の O0001 プログラムと同様に、工具先端円弧 R=0.8 の場合、T0101 工具に対応する工具先端円弧 R と工具先端方向を工具補正パネルに入力する必要があります。
写真
このように、O0001 プログラムを実行すると、工作機械は G42 機能を使用して、削りすぎや削り残りの現象を排除します。
さて、G41/G42の旋削解説は終わりました。
CNCマクロプログラムの粗いものと細かい車のボールケースを共有し、G41/G42をプログラムする際の注意事項を説明します。
写真
手順は次のとおりです。
写真
注 1: 円弧 R 補正は G00 または G01 状態である必要があり、G02 または G03 コマンドでは補正できません。
注 2: ログアウトも G00 または G01 の状態である必要があり、G02 または G03 のコマンドではログアウトできません。
