切削液は「冷却」「潤滑」「洗浄」「防錆」の4つの目的を満たす必要があり、この4つの側面からスタートします。
1.クールダウン
高含水切削液の含水率は通常使用時では95％以上、研削時では97％以上となります。
2. 潤滑
水溶性潤滑剤（ポリビニルアルコール、グリセリン）。
3. 清掃
切削液に非イオン性界面活性剤 (平平佳、太古油など) や陰イオン性界面活性剤 (アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム) を使用すると、切削効率が大幅に低下する可能性があります。 液体の表面張力の効果により洗浄の目的が達成されます。
4.防錆
水溶性防錆剤には多くの種類があり、大きく有機防錆剤と無機防錆剤に分けられます。 一般に、汚染を軽減するために亜硝酸ナトリウムの代わりにモリブデン酸ナトリウム (0.05%) が使用されます。 有機防錆剤（ボロナミン）と併用して優れた防錆効果を発揮します。
切削液のメンテナンスには主に以下の項目が含まれます。
1. 液体循環経路のスムーズな流れを確保
液体供給系への雑油、特に食品や布などのゴミの混入を防ぎ、循環経路内の金属切粉、金属粉、カビのスライム、切削液自体の分解生成物、砥石切粉などを速やかに除去し、目詰まりを防止してください。 。
２． 抗菌
細菌の増殖を抑制する上での切削油剤 (特にエマルション) の重要性はよく知られています。 定期的な殺菌剤の注入と超精密ろ過を使用して、細菌の増殖を抑制できます。
3. 切削液の浄化
切削液を汚染する物質は、主に金属粉や細かい砥粒、浮遊油や遊離水、微生物や生殖産物、特にムコラ目菌類です。 油膜は嫌気性細菌の温床となります。 早めに除去しないと、切削液がすぐに臭くなります。
4.濃度を調整する
屈折計を使用して毎日切削液の濃度を検出し、適時に調整します。 適切な濃度により切削液の安定性を確保できます。
切削液に含まれる固形粉は、ワークや切削工具に由来します。 この種の固体はパイプラインを詰まりやすいだけでなく、次の危険を引き起こします。
浮遊油とは、工作機械のトランスミッションや油圧システムに使用される油が、工作機械のシールの緩みにより切削液システムに漏れ出るものを指します。 浮遊オイルの害は、切削液システム内の特定の物質を膨張および変形させ、エマルションの乳化バランスを妨げ、エマルションの安定性を失うことです。 また、エマルション油の表面には浮遊油が浮遊していることが多く、エマルションと空気との接触が妨げられ、エマルションが低酸素状態となり、嫌気性細菌が急速に増殖し、エマルションの腐敗が促進される。
上記３種類の物質により切削液が汚染されると、別途その汚染を除去する作業が非常に煩雑となる。 固体、液体、およびほとんどの真菌汚染物質を除去できる超微細濾過方法が開発されました。 しかし、超微細ろ過された切削液は油分の少ないマイクロエマルションまたは合成油に限定されており、その成分は低濃度ではミセルなどの凝集体を形成しません。
