CNC機械加工では、CNCバウンスツール、打撃ツール、オーバーカットなどの問題が頻繁に発生します。この記事では、相互に推論を導き出すことを期待して、これらの一般的な問題の解決策について説明します。
弾丸ナイフ
フリックナイフとは、過度の力によるツールの比較的大きな振動を指します。 スプリングナイフによって引き起こされる危険は、ワークピースのオーバーカットとツールの損傷を引き起こすことです。 工具径が小さく、ツールバーが長すぎたり、力が大きすぎたりすると、スプリングナイフの現象が発生します。 合理的なツールと処理方法を使用すれば、ナイフをはじく可能性を減らすことができます。
ツールの変形に影響を与える3つの主な要因があります。
1）ナイフの長さ
2）工具径
3）ツールの力
1.ナイフの長さ
同じ直径の工具の場合、工具の長さを2倍にすると、その変形は3倍になります。 加工するときは、ナイフをはじくリスクを減らすために、ナイフの長さをできるだけ短くしてください。
2.工具径
同じ長さの工具の場合、工具径を1倍にすると、変形は4倍になります。 加工の際は、可能であれば大径工具を選択するか、可能な限り強化工具を使用して工具が折れるリスクを低減してください。 （下図のように：Aは熱線とテーパーネックナイフを使用し、Bは処理に強化シャンク付きの工具を使用します）
3.ツールの力
ツールの変形は、処理中に受ける力に正比例します。 ツールの力を減らすと、ナイフが折れる可能性を減らすことができます。 工具にかかる力を減らすには、工具とワークの接触面積を減らす必要があります。
力を減らす例1：
工具経路コーナー機能を使用するか、R位置を大きくして、コーナー位置での工具の負荷を減らし、ナイフが折れる可能性を減らします。
力を減らす例2：
より深い位置を処理する場合、ナイフを折るリスクを減らすために、より小さな送りと細かいR角度ツールを使用して、処理中のツールへの力を減らすことができます。
次の図は、D50R6ツールとD50R0.8ツールを使用して同じ深さを処理した場合の金型材料との接触位置の比較を示しています。 細かいR角工具を使用して深いワークピースを処理すると、大きなR角工具よりも切削抵抗を低減できることがわかります。
切削工具の量（つまり、各工具の全体的な深さ）を減らします。 加工深さが120mmを超える場合は、工具を2回取り付ける必要があります。つまり、最初に短い工具ホルダーを取り付けて100mmの深さまで加工し、次に拡張工具ホルダーを取り付けて100mm未満の部品を加工し、少量を設定します。ナイフ。
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ナイフを打つ
ナイフヒットとは、工具の切削量が多すぎることを意味します。 刃先に加えて、ツールバーもワークピースに当たります。 工具衝突の主な理由は、不当な安全高さ設定または安全高さがまったく設定されていないこと、選択された不適切な処理方法、ツールの不適切な使用、および2回目の荒削りのマージン設定が最初の荒削り設定など。
1.ナイフを取りすぎます
解決：
取るナイフの量を減らします。 工具の直径が小さいほど、工具の量は少なくなります。 通常の状況では、金型の粗い開口部ごとの工具の量は0.5mm以下であり、半仕上げおよび仕上げ用の工具の量は少なくなります。
2.不適切な処理方法の選択
解決：
輪郭フライス盤のモードをキャビティフライス盤のモードに変更します。 加工代が工具径より大きい場合、輪郭加工方法を選択できません。
3.不適切な安全高さ設定
ナイフを持ち上げながらフィクスチャーを叩きます
解決：
（1）安全高さはクランプ高さよりも大きくする必要があります
（2）ほとんどの場合、& quot;直接& quot;を選択することはできません。 特殊ワークを除く工具前進および後退モード
4.二次開口部の粗マージンの不適切な設定
解決：
2回目の荒削りのマージンは、最初の荒削りのマージンよりわずかに大きく、通常は0.05mm大きくする必要があります。 最初の開口部のマージンが0.3mmの場合、2番目の開口部のマージンは0.35mmである必要があります。 そうしないと、ツールバーが上部側壁に簡単にぶつかります。
上記の理由に加えて、はさみ道路を修理する際にナイフの衝突が発生する可能性がありますので、はさみ道路を修理しないようにしてください。 工具衝突の最も直接的な結果は、工具とワークピースの損傷であり、工作機械のスピンドルのより深刻な損傷です。
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オーバーカット
オーバーカットとは、工具が切断できない部分も切断し、ワークを損傷させることを意味します。 ワークのオーバーカットには、主に工作機械の精度の低さ、工具の衝突、ばね工具、プログラミングで選択した小さな工具、実際の加工で使用する大きな工具など、多くの理由があります。 また、オペレーターがナイフのセットを正確に行わないと、オーバーカットが発生する可能性があります。
下図に示す状況は、安全高さの設定が不適切なために発生したオーバーカットです。
プログラミングするときは、注意深く細心の注意を払う必要があります。 プログラミングが完了したら、切り過ぎを防ぐために工具経路を詳細に確認する必要があります。そうしないと、金型が廃棄されたり、工作機械が損傷したりします。
