CNCマシンセンター850処理の分野では、ナイフを打つという問題は大きな頭痛である。ナイフを打つデバイスは些細な問題のように見えるかもしれませんが、実際にはそれは大きな危険です。高速かつ高精度の自動精密機器として、加工センターは工具に当たると加工効率に影響を与え、加工センターの全体的な精度が低下し、工具マガジン全体が無駄になります。したがって、私たちの毎日の処理では、我々はナイフを打つ問題に注意を払う必要があります。ナイフ衝突の原因を理解し、事前に防止することは、ナイフ衝突の発生を減らす効果的な方法です。
ナイフの衝突を効果的に回避するための実用的な解決策をいくつか紹介します。
1. さまざまな処理カテゴリに応じたツールの合理的な選択
マシニングセンターはさまざまな手順を完了できますが、処理手順は異なりますが、異なるタイプのツールを使用する必要があります。
工具選択の一般的な原則に従う必要があります:簡単な設置と調整、良好な剛性、高い耐久性と高精度。処理要件を満たすことを前提として、工具加工の剛性を向上させるために、短い工具ホルダーを選択します。工具を選択する場合、加工するワークの表面サイズに合わせて工具のサイズを調整する必要があります。
平面部品の周辺輪郭を加工する場合は、エンドミルを使用することをお勧めします。
平面を粉砕する場合は、セメント化炭化物インサートフライスカッターを選択することをお勧めします。
粗化のために、すなわち、ブランクの表面を処理するために、固化炭化物刃を有するコーンミリングカッターを使用することが推奨される。
コーンフライスカッター
適切な工具を選択すると、加工を「近寄せる」ため、不適切な工具による加工の偏差を回避し、ナイフ衝突の現象を引き起こします。
2. 良いツールを選択した後、不適切な操作を避ける
マンメイドの不適切な操作もナイフ衝突の主な原因です。不適切な操作の中には、不注意が原因ではなく、処理手順の包括的かつ正確な位置決めと把握が不足しているため、多くの場合、その原因があります。
工具測定エラー。工具測定のミスにより、加工や工具の衝突とのミスマッチが発生します。
解決策の提案: 信頼性の高いツール測定器を選択し、標準化された測定方法を使用します。
ウール胚の間違った選択。処理ブランクを選択する際、実際の処理条件は考慮されなかったか、ブランクが大きすぎたか、ブランクがプログラム設定に従っていないため、ナイフがヒットしました。
解決策の提案:処理前にプログラム設定に従って空白を選択し、空白のサイズ、硬度、その他のデータを確認してください。加工工程と大まかな条件を十分に考慮した後、工具を選択します。また、ブランクの熱変形や工具の加工摩耗など、特殊な状況に対しても考慮する必要があります。
インストール エラーです。加工プロセス中に不適切なクランプが行われた場合、工具の衝突が発生することもあります。
解決策の提案: 操作エラーを回避するために、クランププロセス中に実際の加工状況を組み合わせます。
3.マシニングセンターのオートメーションレベルは非常に高いです。数値制御技術は加工作業に多くの利便性をもたらしましたが、同時に、プログラミングエラーによるナイフの衝突など、いくつかのトラブルが潜んでいます。
プログラムが書かれた後、プログラムをチェックして、パラメーター・エラーを回避してください。プログラム一覧は時間に更新され、対応する検査が実行されます。プログラムが書かれた日時など、処理前にプログラムの詳細データを確認し、処理前に新しいプログラムが正常に実行できることを確認してください。必要に応じて、最初にテストピースを実行し、次にテストピースが認定された後にバッチ処理と生産を行うことができます。
マシニングセンターでナイフを切ることについて些細なことは何もありませんし、事前に注意して慎重にしておくのは良いレシピです。工作機械衝突の原因を把握し、実際の処理条件に従って標的予防を行い、工具衝突の問題に対する合理的な解決策を得る。
