エラーは、ワークピース処理の適格レートをテストするための主要な指標であることを知っています。cnc垂直マシニングセンター1165では、精度は主に誤差の大きさによって表され、具体的な精度は、静電気精度と動的精度を含む2つのタイプに分けられる。中でも、静電気精度とは、加工センターが動作せず切断していない場合の検出を指します。主な指標は、機械加工センター自体の幾何学的精度と位置確度です。この精度は、加工センターの精度を検出するための加工センターの精度のみを示すことができます。元の精度;その名が示すように、動的精度は、切断プロセス中に加工センターによって検出され、達成される精度です。この精度値の測定には、機械加工工程中の工具、ワーク、振動などの選択による誤差など、機械加工工程中の環境・技術上の問題の影響を受けた正確性と、加工センターの元の精度が含まれます。マシニングセンターの製造工程では、マシニングセンターのダイナミックな精度を効果的に制御することはできません。保証できるのは、機械加工センターの静電気精度、オリジナル製造の正確さ、CNCマシニングセンターの加工精度です。以下の主なディスカッションコンテンツ。
CNCマシニングセンターの加工精度に影響を与える要因
マシニングセンター自体の誤差は、マシニングセンターの65.7%以上が設置中に関連するインデックス基準を完全に満たすことができないという大量のデータと統計で示されており、CNCマシニングセンターの90%が作業中に不正確な作業環境にあります。同じ状態では、この状況は、マシニングセンターの作業状態を監視することの重要性を決定します。マシニングセンターの精度試験は、加工センターの精度を保証するために必要な基礎であり、部品の加工精度をより良く保証することができます。
マシニングセンタ自体の精度誤差に加えて、ワークショップ環境におけるマシニングセンターの動作も影響を受け、ワークショップの温度変動、モーターの加熱、接続と荷下ろしの摩擦、媒体の影響なども影響を受けます。これらの問題はすべてマシニングセンターに影響を与えます。形状や精度は一定の影響を及ぼし、加工中心の温度変化により調整精度が低下し、加工中心の精度やワークのサイズや精度に影響を与えます。同時に、温度上昇は軸受のクリアランスも変化し、加工精度に影響を与えます。一方、温度上昇により温度分布が不均一になり、部品や部品間の相互位置関係が変化し、部品の変位や歪みが生じます。
逆偏差いわゆる逆偏差とは、CNC加工中心の作業における透過過程における座標軸によって生じる逆デッドゾーンまたは反発によって引き起こされる誤差現象を指す。また、反発や勢いの損失である可能性があります。セミクローズドループサーボシステムを使用したCNCマシニングセンターの場合、逆偏差の存在は、加工センターの位置決め精度と繰り返し位置確度に影響を与え、製品の加工精度に影響を与えます。
クリアランス誤差 CNCマシニングセンタの加工工程で伝送チェーンが必要です。伝送チェーンの動作は、いくつかのギャップを生成します。これらのギャップは、特にマシニングセンターがモーター操作中に動かない場合に、中心のCNC機械化振動や大きなエラーの問題を引き起こす場合に、エラーを引き起こすのは簡単です。
CNCマシニングセンターの加工精度向上対策
マシニングセンターの選択は、マシニングセンター自体の精度により異なり、マシニングセンターモデルの選択とマシニングセンターの選択精度に注意を払う必要があります。現在、CNCマシニングセンターの位置精度の検査は、通常、国際規格ISO230-2または国を採用しています。標準 GB10931-89 など。機械加工センターの選択では、規格の違いも精度の差を引き起こすので、標準に注意を払う必要があります。
部品の制御スライディングベアリングのマシニングセンターは、マシニングセンターの作業精度を確保するために、より優れた耐摩耗性を備えたベアリングを選択できます。
ワークショップ環境の制御は熱源を低減する:焦点は、スピンドルベアリングの回転速度、ギャップの調整、および合理的なプリロードです。スラストベアリングとテーパーローラーベアリングの場合、作業条件が悪いため、より多くの熱を発生させます。必要に応じて、特定の部品の摩擦と発熱を最小限に抑えるために、スラスト角接点ボールベアリングに置き換えることができます。断熱材:モーターやトランスミッションの分離、トランスミッションの分離など、主軸から熱源を離します。放熱:潤滑と冷却を強化し、油冷、空冷等を採用し、放熱を高速化します。熱変形の影響を軽減する: どのような方法を使用しても、熱変形を低減することしかなく、熱変形を完全に除去することは困難です。したがって、熱変形の影響を低減するための対策を講じる必要があります。
逆偏差の制御は、逆ずれのために機器の精度が低下し、機械加工センターの塗布時間が長いほど、摩耗が大きくなり、加工センターの適用が必要な誤差が大きくなります。逆偏差の周期的検出と補償は、可能な限り誤差を低減し、加工センターの精度を向上させるために行われます。
エラー補償エラー補償は、CNCマシニングセンタの処理における固定軸の位置の対応する記録を指します。また、関連する記録データを実際の測定結果と比較して、エラー値を把握し、動作中に軸上に置きます。測定する基準点を選択し、操作中に誤差値を記録し、関連する制御システムに入力して、異なる点での軸の動きと誤差時間を適切に制御できるようにします。計測点数が多い場合は、ピッチに補正する必要がある誤差効果がより明確になります。このエラー補償技術の前提は、CNCマシニングセンターの座標系に基づいており、CNCマシニングセンターの座標系の重要なパラメータは参照です。したがって、選択した参照点の誤差値がゼロであることを確認する必要があります。
反発誤差の補償 CNCマシニングセンターにおけるバックラッシュ誤差の影響により、CNCマシニングセンターの設計におけるバックラッシュ誤差に充分な注意を払い、それを解決するための効果的な対策を講じる必要があります。しかし、ギャップが存在することは否定できないので、ピッチエラー補償技術を通じてマシニングセンターの運転中に各ポイントのバックラッシュを記録し、CNCマシニングセンターの制御システムを通じて逆の動きを直接制御する必要があります。エラー補償操作を行い、パラメータ設定と数値制御システム設定を使用してエラーを低減します。
技術改善 マシニングセンターの精度は、科学技術の発展に伴って絶えず向上し、進歩しています。マシニングセンターの精度は、元のミクロンレベルからナノレベルに改善されました。特にベアリング技術において、より多くの研究開発が必要です。ベアリング技術のヒステリシスを避けることは、開発の問題の1つです。ヒステリシス現象は、位置決めの精度にとって特に重要です。研究では、静水軸受技術が機械のヒステリシスを解決できることを発見した。そのため、高精度CNCマシニングセンターで加工されています。多数のアプリケーションが得られています。
要約すると、CNCマシニングセンターの加工作業におけるCNCマシニングセンターの精度に影響を与える多くの要因があります。加工精度の向上を図るためには、これらの効果を総合的に分析し、多くの側面から誤差をできるだけ減らさなければなりません。
