1.図面ファイルを処理ソフトウェアに変換し、X、Y、およびZの値を決定します。 工作機械と材質の特性に応じて、工具を選択し、速度、送り、切削量を決定します。
2.ワークの配置方向は、原則としてX方向が長寸法、Y方向が短寸法です。 。
3.ワークの最高点をZゼロ点に移動する目的は2つあります。ツールの控えめな加工深さを反映するためにプログラムで安全な高さを設定し忘れることによって引き起こされる衝突と加工深さを防ぐことです。
4.実際の状況に応じて、補強面としての骨位置銅オスなど、対応する面が補足または削除されます。 ラインカット位置OFFSET面0.5mm（少なくとも）を挿入します。 工具がライン切断面に加工される場合。 鋭い角の位置をR面として使用し、鋭い角で工具が損傷するのを防ぎます。
5.FIT金型の拭き取り面に0.05mmのマージンを残します。 拭き取り面の重要な部分は小さく、0.1mmのマージンを残しています。 周囲のPL面は所定の位置で処理され、小さい金型の背面金型のPL面はギャップ0.08mmから15mm離れています。大きい金型は空気を0.13mm避けます。
6.鋼材フライングナイフを厚くすると、Zナイフの量は0.5〜0.7mmになります。 銅材を厚くすると、Zナイフの量は1mm〜1.5mmになります（内部開口部は1.0mm厚、基準側は1.5mm厚）。 中央のプロファイルの銅オスの場合、シックを開くときにプロファイルのない範囲を選択し、中央値のライトナイフを分割するときに下部に1mmのマージンを残して、厚みのあるときに銅オスの下部マージンが銅オスに接触しないようにします。
7.フライス盤を仕上げる前に、小径の工具を使用してコーナーマージンを大まかにクリアする必要があります。 コーナーをクリアできない場合は、精密フライス盤でのコーナーマージンが大きすぎて工具が損傷しないように、曲面を使用する必要があります。 仕上げフライス盤ではマージンが均一になります。
8. ugソフトウェアが2D正面フライス盤を使用する場合、オーバーカットしやすい側のオーバーカットを防ぐために、側壁に0.4mmを残しておく必要があります。
9. UGソフトウェアによってトリミングされたツールパスは、ツールが引っ込められたときにツールに簡単に当たることがあります。 使用しないか、後処理を個別に行うことをお勧めします。
10. UGソフトウェアの切断方法は、周辺処理に簡単に追随できます。 多くの島やコーナーは処理されていません。 加工のためにワークピースを追跡することをお勧めします。
11. Tonggongzou \ Yougongの構造図にそれぞれ2つのプログラムリストを記入します。
12.直径63R6、40R6、30R5のフライングナイフを使用してラフを開く場合、側壁にマージンが残り、片面0.6〜0.8MMが0.3mmのままになり、ナイフを踏むことができず、 63R6は狭い処理範囲では使用できません。 フレームを入力します。 半仕上げに32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8ツールを使用する場合、次のツールが直接底部を仕上げられるように、大きい方の平面が再処理されて底部が0.15mmになるようにします。ワークピース。
13.一般的なサイズの鋼材を荒削りするときは、最初に30R5を使用し、より大きな鋼材を荒削りする場合は、63R6または50R5ツールを選択してください。
14.鋼の細くて直角な表面の合金ナイフを使用する場合、Z切断量は1mmであり、ナイフハンドルを使用する場合、Z切断量は0.5mmです。
15.銅オスを荒削りする場合は、モールドブランク材の正のZ方向を+5mmに追加し、XY方向に+3mmに追加します。
16.銅製のオープンは、70mm未満の粗い高さのM16ツール、70〜85mmの高さのM20ツール、85〜115mmの高さのM25ツール、および115mmを超える直径25R0.8および32R0.8のフライングナイフハンドルを使用します。 。 。
17. Tonggong 2D形状ツールパス、高さが50mm未満の場合はM12ツール、高さが50〜70mmの場合はM16ツール、高さが70〜85mmの場合はM20ツール、高さが85〜115mmの場合はM25ツール、115mmを超える場合は上記を選択します。処理用の直径25R0.8および32R0.8のハンドル。
18.平行仕上げフライス盤の場合、最大ステップオーバーは、仕上げ平行タイプの最適な輪郭パラメータテーブルに従って設定されます。 フライス盤を仕上げる前のマージンはできるだけ小さくする必要があります。鋼材は0.1〜0.2mm、銅材は0.2〜0.5mmです。 面積の大きいRナイフファインゴングは使用しないでください。
19.スパイラルカッティングと外部フィードのZカッティングFの速度は1000mm / mで、銅オスは2000mm / mです。 内部の急速な動き（ダイオーバー）は、鋼材4200mm / mと銅材10000mm / m（真っ直ぐなG01である必要があります）に給電します。
20.骨位置のすべての銅製オス補強面は、Rナイフで再度粗面化する必要があります。 21.すべての銅製オープンラフプログラムが4.5mm増加し、オペレーター&＃39;の飛行時間が短縮され、効率が向上します。 材料。 銅製のオスは、ラフライトに対して0.2mmのマージンがあります。 銅製のオス底には、底板へのフライス盤を防ぐために0.25mmのマージンがあります。
22."平行+等しい高さ& quot;を使用することをお勧めします。 銅オス表面の仕上げフライス盤の機械加工方法。 平行度は55度、高さは52度で、3度のオーバーラップがあります。
23.原則として、銅センチメートルの中央に4つのコーナーがあり、1つのコーナーはモールドベースアングル面取りC6に対応し、残りの3つのコーナーは丸みを帯びたR2です。 それに応じて、銅のC角度R角度が大きいほど大きくなる可能性があります。
24.白い鋼のナイフを使用して銅のオスの形状を処理する場合、火花レベルのパラメーターは要件より0.015mm大きくする必要があります。
25.骨位銅加工時の変形を防ぐため、片側の荒削り許容値を適切に拡大（残り0.4mm）し、光の中で加工しない（荒削り終了直後仕上げ）。
26.電極の垂直エッジは、可変ステップで、ライトナイフによってワンカットされた輪郭で処理されます。 追加の0.03 / 0.152つのカッターを設定します27。電極の粗加工許容値は0.25 / 0.15mmで、表面光は0.1mmです。
27.ツールパスのプログラミングと表面公差の計算：オープン厚さ0.05mm、ラフライト0.025mm、ライトナイフ鋼材0.008mm（銅オス0.005mm）。
28.銅の解体を検討するための原則：処理の実現可能性、実用性、変形しない十分な強度、便利な処理、銅のコスト、美しい外観、除去される銅の量が少ないほど、左右対称の製品を左右で処理する必要があります。 一緒にシフトされた同様の形状の銅製のオスの違い（斜角やR角度の追加など）に注意してください。
29.銅製のオスを取り外すときは、2つの銅製のオスの接合部を1mm伸ばす必要があります。
30.分解した銅製のオスをワークピースに挿入して、干渉がないか注意深く確認する必要があります。 ほぼ対称な銅製のオスが完全に対称であるかどうかを確認し、平行移動および回転処理用の銅製のオスを平行移動または回転できるかどうかを確認する必要があります。
