ねじ切り加工を実現するためには、工作機械に 3 軸リンケージの機能が必要です。 ヘリカル補間は、CNC 工作機械の機能です。 工作機械は、ヘリカル軌道を実現するためにツールを制御します。 らせん補間は、平面の円弧補間と平面に垂直な直線運動によって形成されます。
たとえば、A 点から B 点への螺旋軌道 (図 1 参照) は、XY 平面円弧補間運動と Z 軸直線直線運動の連結によって形成されます。 ほとんどの CNC システムでは、この機能は次の 2 つの異なるコマンドで実現できます。 G02: 瞬時針円弧補間指令; G03: 左回りの円弧補間指令。
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ねじ切り動作 (図 2 を参照) は、工具自体の回転と工作機械のヘリカル補間動作によって形成されることが示されています。 グリッド円の補間処理では、ツールの幾何学的形状を使用し、Z 軸に沿ったカッターの動きを組み合わせてグリッド ピッチを移動することにより、必要なねじを加工します。
ねじ切り加工では、アーク プランジ法、ラジアル プランジ法、タンジェンシャル プランジ法の 3 つのプランジ法を使用できます。
1.アークカット方式
この方式を採用することで、硬い素材の加工でも切削痕が残らず、びびりもなくスムーズに切り込み、切削ができます。 この方法のプログラミングは、ラジアル切削方法よりも複雑であり、精密ねじを加工する場合は、この方法を使用することをお勧めします。
1-2: 高速ポジショニング。 2-3: 工具は円弧送りに沿って接線方向に切り込み、同時に Z 軸に沿って送りを補間します。 3-4: 360 度の全円ねじ補間移動、軸方向にリードを移動;4-5: 工具は円弧送りに沿って接線方向に切り込み、同時に Z 軸に沿って補間移動を実行します。 5-6: 急速に後退する。
2.ラジアルカット方式
この方法を使用するのが最も簡単ですが、次の 2 つの状況が発生する場合があります。 2) 非常に硬い材料を加工する場合、切削がフルプロファイルに近い場合、工具とワークピース間の接触面積が増加するため、工具の振動が発生する場合があります。 フルプロファイル近くで切削するときの振動を避けるために、送り速度をヘリカル補間送りの 1/3 に下げる必要があります。
1-2: クイック ポジショニング。 2-3: 360 度の完全な円でヘリカル補間動作を実行し、1 つのリードを軸方向に移動します。 3-4: 放射状に戻ります。
3.タンジェンシャルカット法
この方法は非常に単純で、サーキュラー プランジ法の利点がありますが、おねじのフライス加工にしか適していません。
1-2: 高速ポジショニング; 2-3: 360 度の全円ねじ補間移動、1 つのリードの軸移動。 3-4: 素早い撤回。
