フライス加工は、基本的には断続的な機械加工プロセスです。 これにより、刃先の温度は高温（約1000度）と低温の間で常に変動します。
1. 切削油の影響
刃先の切り込みと切り込みにより、温度変化が激しくなります。 その結果、刃先は熱衝撃と周期的な応力にさらされ、ひび割れが発生する可能性があり、最悪の場合、工具の耐用年数が早まる可能性があります。
切削領域が熱くなるほど、切削油の使用は適切ではなくなります。
仕上げ加工では、熱の発生が少ないため、切削液を使用しても荒加工ほど工具寿命が短くなりません。
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刃先に熱割れが発生
2.ドライミリング
ドライフライス加工は刃先の寿命を延ばします。 温度は変動しますが、超硬グレードの設計範囲内にとどまります。
荒フライス加工は、常に切削油を使用せずに行う必要があります。
3. 切削油によるウェットミリング
切削液を使用する必要がある例外がいくつかあります。
1) ステンレス鋼およびアルミニウム合金の仕上げ - 金属粒子が表面構造に付着するのを防ぐために使用されます
2) 低切削速度での超合金のフライス加工 - 部品の潤滑と冷却に使用
3）環境と健康を保護し、部品の精度を確保するために、ほこりを濡らして洗い流すための鋳鉄フライス加工
4) 幾何学的変形を防止するための薄肉部品のフライス加工
5) 深いキャビティを加工する場合、最小量の潤滑システム (つまり、少量の特殊オイルを含む圧縮空気) を使用して切りくず除去を補助できます。
圧縮空気とオイルミストを使用
MQL システムでは、「オイル ミスト」の量は 1 時間あたりわずか数ミリリットルのオイルであり、通常のフィルター付き換気システムから排出されます。
高流量の内部クーラントと外部クーラントを使用
湿式ミリングを行う必要がある場合は、適切な切削液を使用する必要があります。
