金型工場のCNCプログラミング部門では、明確な加工技術と標準を策定し、生産プロセスで標準化された作業を実行することで、作業効率の向上とエラーの削減を実現します。
01
元モールドカーネル
1. ホットノズルの位置
1) 組立要件のある寸法は、番号に基づいている必要があります。
2) 平面: 加工プログラムはサイズに従って作成され、CNC オペレーターは図面サイズの公差に従ってテーブルをチェックします。
3) 側面: 処理プログラムで補正を開始し、片側に0.02mmのマージンを残して試し合わせを行います。 オペレーターはニードルゲージを使用してしっかりとフィットさせ、公差は片側で 0.015 ～ 0.005 mm 以内であることが保証されます。 その他の寸法は 3D 図面の寸法に基づきます。 。
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2.バックルを挿入します
インサートバックルの側面はプログラムに従って加工する必要があり、サイズは正確です。 インサートバックルの深さ（Z値）はサイズに応じて決定されますが、作業者は校正メーターを使用して深さを測定し、公差は0.01mmの深さを必要とします。
3. 接着剤のサイズ
{{0}}.02mm はすべての接着位置で仕上げプログラムの片側に残す必要があります (特殊な場合を除く)。ファイア パターン要件では片側に 0.15mm を残す必要があります。 EDM パターンを処理します。
4. 貫通と衝突
通常、フロントモールドコアは正確なサイズであり、リアモールドコアには余裕があります。
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5.サイドロック
サイドロック位置の底深さ（Z値）は正確なサイズである必要があり、サイドロック位置の側面加工プログラムは補正を開始し、片側の試し嵌めのために0.02mmを残す必要があります。 中身。
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02
ホモレン
1. 列スロット
位置決め溝の深さ（Z値）は図面のサイズに応じて決定する必要があります。 オペレータは図面の公差に応じて比較テーブルを使用して数値を測定し、位置決め溝の両側は図面のサイズに応じて加工されます。 プログラム処理は、{{0}} のマージンを持って補正する必要があります。0片側 2mm 定量的な試行マッチング、オペレータはブロックゲージを使用して厳密にマッチングし、公差は保証されています片側0.015～0.005mm以内であること。
2.バックルを挿入します
インサートのバックルの側面は図面のサイズに応じて校正する必要があり、底面の深さ（Z 値）はサイズに応じて校正する必要があります。 オペレーターは校正メーターを使用して数値を測定します。許容差には 0.01mm の深さが必要です。
3. モールドフレーム穴位置（隠れコア位置）
プログラマーは、ライトナイフプログラムを実行するときに、片側に 0.02mm のマージンを残すために補正を開く必要があります。 補正を開始するオペレーターは図面のサイズに合わせて採寸を行います。
4. 接着剤のサイズ
すべての接着位置には、仕上げのためのマージンが 0.02mm あります (特別な要件を除く)。
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5. 貫通と衝突
通常、リアモールドにはプラス{{0}}.02~0mmの余裕を持たせ、リアモールドコアの合わせ位置はサイズなどに応じて決定してください。リアモールドコアの位置は列位置に合わせて余裕を持たせてください。
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モレンコンベックスコア
1) 荒加工時は片側に0.5mmの余裕を持たせ、底部まで加工した金型枠インサートが粗加工凸コアを使用する場合は、底部の直胴位置を10mmとして使用します。荒加工が緩んでいて焼き入れが必要かどうかをオペレータが確認できるようにします。 焼き入れ後の仕上げのために、特殊形状の凸コアの底部をまっすぐに10mm残します。
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2) 仕上げ時のすべての接着位置は 0.02mm を残しておきます (特別な要件を除く)。浸透位置はプラス 0.02~0mm を残します。
3) 凸コア形状の仕上げ、プログラマは、ライトナイフプログラムを実行するときに片側に 0.0 2mm のマージンを残すように補正を開き、オペレータは片側の公差を測定します 0~図面サイズに応じて-0.005mmなので、組み立てに便利です。
4) 異形モールドコアインサート（凸コア）の芯出しについては、後半を参照してください。
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04
行、挿入
1) ワークを受け取る際、プログラマはワークの外形寸法を測定し、分割や片衝突による問題を回避する必要があります。 プログラマはワークの形状に応じて作業チームと協議し、安全なクランプ方法や衝突方法を採用する必要があります。 詳細については、後のセクションを参照してください。
2) 列位置と前後の金型コアの位置は一致しており、FIT の場合は列位置に余分な 0.02mm のマージンが必要です。
3) 接着剤の位置はすべて片側 0.02mm のままにしておきます (特別な要件を除く)。
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傾斜屋根
ワークの形状に応じて作業グループと協議し、安全なクランプ方法とタッチ方法を使用し、すべての接着位置の片側に0.02mmを残します（特別な要件を除く）。
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金型加工
1. モールドベース
1) モールドベースの図面上のベース文字 (面取り) がモールドベースのデータムと一致している必要があります。 処理上の誤解や混乱を避けるために、データム側は独自の方向を向いてプログラミングする必要があります。
2) 全てのテンプレートの加工位置は、基準角度付近のガイドポスト穴中心を0として加工座標を設定します。
３）Ｚ値タッチ数の定義：正逆加工する全てのテンプレートについて、モールドベース底部のタッチ数を０とする。 特殊な要求があるワークについては、プログラマーが担当者にわかりやすく説明し、プログラムシートに金型を明記する必要があります。 胚のゼロ位置。
2. ボード
1) モールドフレームの仕上げ。 プログラムがモールドフレームの底面を加工する場合、図面のサイズに合わせてサイズを作る必要があります。 CNC オペレーターは校正メーターを使用して、図面の公差に従って数値を測定します。 公差はプラス 0.01~ プラス 0.02mm です。 片側の0.02mmの許容差を補正するには、フレームエッジ仕上げプログラムを開く必要があります。 作業者はブロックゲージを使用して図面のサイズに合わせてぴったりと合わせます。 公差は片側0.02～0.01mm以内を保証します。
2) サイドロック位置は図の下側に従って作成され、サイドブロックゲージは厳密に一致しており、公差はプラス0.015~-0.01mm以内であることが保証されています。片側。
3) インサート溝の底部を正確に測定し、側面をブロックゲージでしっかりとフィットするかどうかをテストします。 公差は、片側でプラス 0.015~ プラス 0.01 mm 以内であることが保証されています。
4) シャベルチキントラフなどのその他の寸法は、図面に従って加工されます。
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3. ボードB
1) モールドフレームの機械加工が完了し、プログラムがモールドフレームの底部を加工して正確な寸法を作成し、CNC オペレーターが比較テーブルを使用して図面の公差に従って数値を測定します。 オペレーターはブロックゲージを使用して図面のサイズに応じてしっかりと取り付ける必要があり、許容差は片側で 0.02~0.01 mm 以内が保証されています。
2) 型枠列位置の溝底の深さ(Z値)は、図面サイズに応じた数値に加工する必要があります。 オペレータは校正テーブルを使用して、図面の公差に応じた数値を測定します。 公差はプラス 0.01~ プラス 0.02mm です。 試し合わせ用に0.02mmを残しておき、締まり嵌めにはブロックゲージを使用する必要があり、公差は片側プラス0.015～プラス0.01mm以内が保証されています。
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4. エジェクターパネル:
1）シンブルの皿頭位置を深加工する場合、深さは0.02mm必要です。 作業者はダイヤルゲージを使用して数値を測定します。公差は0.02〜0.01mmで、シンブルの皿頭の側面を寸法に合わせて加工する必要があります。
2) 傾斜上ベース組立位置の加工寸法は、プログラム処理時にシンブルパネルの底面を標準寸法として使用し、オペレータが比較表を使用して数値を測定し、側面の加工寸法を定めています。
3) その他の位置は3D図面のサイズに合わせて加工されます。
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5.シンブル底板:
1) インサートの組立に必要なサイズ位置はブロックゲージを使用してしっかりと嵌め込み、その他の位置は3D図面のサイズに合わせて加工して正確なサイズを作成します。
2) C ボード: 3D 図面のサイズに応じて正確なサイズを加工し、ゴング ベッド グループを使用して正方向に A コードを印刷し、加工面と加工方向ゴングの型番と文字コードを選択します。
3) 銘板: 3D 図面の要件に従って彫刻します。
4) 上部固定板: ノズル位置は組み立てに必要な寸法があり、正確な寸法は上部固定板底面にプログラムで加工する必要があります。 オペレーターは校正メーターを使用して数値を測定する必要があり、プログラムの片側に 0.02 を残して側面処理を補正する必要があります mm、オペレーターは針を使用する必要があります片面がプラス0.015~プラス0.01mm以内であることをゲージで確認し、その他の寸法は3D図面に従って加工されます。
5) 下部固定板：インサートの組立に必要な寸法があります。 下部固定板の底面は正確な寸法に加工し、側面はブロックゲージでしっかりと合わせる必要があります。 その他の寸法は3D図面に従って加工してください。
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07
プログラミング
1. 鋼加工座標の定義: 長方形の基準は人に面し、正方形の基準は右下隅に面します。 通常の状況では、すべての鋼材は、X と Y が 0、Z 値が 0 としてプログラムされ、加工座標が確立されます。 (CNC 加工座標定義とクランプ方向標準図 1、2、3 を参照)
2. 荒加工プログラムでは片側に 0.5mm を残し、仕上げ加工時のクランプに便利なクラフト テーブルを焼き入れ金型コアの上部に残します。
3. モールドコアの底部の加工を先に完了し、モールドコアの前面、PL、接着剤などに当たらないようにしてください。
4. モールドコアの位置: すべてのフロントおよびリアモールドコアのチューブ位置は、片側が 0.01mm 小さくなるようにプログラムされています。
5. 平面PL処理: プログラム処理は図面のサイズに応じて正確である必要があり、オペレータは校正計を使用して±0.01~0mm以内の公差を測定する必要があります。
6. 円弧面 PL 加工の場合、プログラマーはテストツールプログラムを実行し、プログラムシートに底面 PL との接続が示され、ライトナイフ加工プログラムが正確な寸法を作成します。
前後の金型コアの加工座標を定義すると、長方形の基準が人物の方を向き、正方形の基準が右下隅を向きます(X、Y四辺中心が0、Zが{{2}) } 底に触れると)、図 1、図 2、図 3 に示すように:
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凸型 CORE バンプ番号を図 4 と図 5 に示します。
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図 6 は、列シートの衝突件数を示しています。
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モールド ベースの衝突数を図 7 に示します。
