機械やコンポーネントがスムーズに組み立てられ、設計で指定された性能要件を満たし、分解と組み立てが便利であることを保証するには、部品間の組み立て構造が組み立てプロセスの要件を満たしている必要があります。 したがって、アセンブリ図面を設計および作成するときは、合理的なアセンブリ構造とプロセスの問題を考慮する必要があります。
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1. 接触面の数
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >を作らなければなりません。
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図1 接触面の描き方
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>φCを維持する必要があります。
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>L1 を維持する必要があります。維持しないと、安定したフィット感が得られません。 コーンテーパとテーパ角度の標準値です。
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図2 ジャーナルと穴のはめあいとテーパ面のはめあい
4. 構造部品の転換点における両方向の接触面は、両方向の接触面間の良好な接触を確保するために、面取り、丸め、または溝を付ける必要があります。 折り返し点を直角に加工したり、同サイズの角を丸く加工したりすると、組立時に折り返し点が干渉し接触不良を起こし、組立精度に影響を与えますので行わないでください。 図 3 に示すように。
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図３ 接触面の折り返し点の構造
2. ねじ接続の合理的な構造 ねじの締まりを確実にするために、図4に示すように、ねじの端にアンダーカット溝を残すか、ねじ穴の端にピットまたは面取りを加工する必要があります。接続部と被接続部の接触を良好にするために、図 4 に示すように、接続部にザグリまたはボスを設ける必要があります。接続部の貫通穴の直径は、接続部の外径よりも大きくする必要があります。組み立てを容易にするために、ネジのネジ山または直径を調整します。
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図4 ねじ締めによる構造
3. 転がり軸受のアキシアル固定に合理的な構造。 転がり軸受の軸方向の動きを防止するには、同じリングとシートリングを固定する何らかの構造が必要です。 一般的に使用される軸方向の固定構造形式には、図 5 に示すように、シャフトのショルダー、ショルダー、弾性止め輪、修正部カバー フランジ、丸ナットおよびバックストップ ワッシャー、およびシャフト端の止め輪が含まれます。 穴およびシャフトの止め輪の標準寸法規格で見つけることができます。 転がり軸受を柔軟に回転させ、熱膨張後の固着を防ぐために、少量の軸方向すきまを残す必要があります（一般的に 0.2-0.3mm）。 一般的な調整方法としては、厚みの異なるメタルガスケットを交換したり、ネジスラストプレートを使用したりする方法が挙げられます。
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図5 転がり軌道輪の構造
4. 漏れ防止構造 機械や部品が正常に動作できるかどうかは、シールの信頼性や漏れ防止構造に大きく左右されます。 このため、機械や部品の回転軸や摺動棒（バルブロッド、ピストンロッドなど）をボックス（またはバルブ本体）から突出させたスタフィングボックス（暗渠）とすることが多い) 特殊な特性を持つ柔らかい素材が充填されています。 パッキンは、シャフト（ロッド）の動きを妨げず、作動媒体（流体や気体）の侵入を防ぐため、パッキンがシャフト（ロッド）に適切な圧力で密着するように、グランドやナットを用いて圧縮してください。シャフト（ロッド）に沿って移動しないようにします。 図6に示すように、パッキンが充填された位置にグランドを描き、パッキンを締め始めます。
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