1. ワークのクランプ方法は3種類ありますか?
{1.治具でのクランプ。 2. 直接位置合わせクランプ。 3. ケガキ位置合わせクランプ｝2.プロセスシステムには何が含まれますか? ｛工作機械、ワーク、治具、工具｝３．機械加工プロセスのコンポーネントは何ですか? ｛荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、超仕上げ加工｝４．ベンチマークはどのように分類されますか? {1.設計ベンチマーク 2. プロセス ベンチマーク: プロセス、測定、組立、位置決め: (オリジナル、追加): (ラフ ベンチマーク、ファイン ベンチマーク)}加工精度には何が含まれますか? {1.寸法精度 2.形状精度 3.位置精度 ｝5.加工工程中に発生する本来の誤差にはどのようなものがありますか? ｛原理誤差・位置決め誤差・調整誤差・工具誤差・治具誤差・工作機械主軸回転誤差・工作機械ガイドレール案内誤差・工作機械伝達誤差・プロセスシステム力変形・プロセスシステム熱変形・工具摩耗・測定誤差・ワークの残留応力による誤差・｝6．プロセスシステムの剛性が加工精度（工作機械の変形、ワークの変形）に与える影響は何ですか？ {1.切削力作用点の位置変化によるワーク形状誤差 2. 切削力の大きさ変化による加工誤差 3. クランプ力や重力による加工誤差 4. 伝達力や慣性力の影響加工精度｝７．工作機械のガイドウェイの案内誤差と主軸回転誤差の内容は何ですか？ {1.ガイドウェイ 主にガイドウェイによる誤差敏感方向の工具とワーク間の相対変位誤差を含みます。 2.主軸 ラジアル円振れ、アキシアル円振れ、傾斜振れ｝8. 「誤差反映」現象とは何ですか？誤差反射係数とは何ですか?エラー反映を減らすための対策は何ですか? ｛プロセスシステムの誤差変形の変化により、ブランク誤差がワークに部分的に反映されます。対策：パス数を増やす、プロセス系の剛性を上げる、送り速度を下げる、ブランク精度を上げる｝9.工作機械ドライブチェーンの伝達誤差解析？ドライブチェーンの伝達誤差を軽減する対策はありますか？ ｛誤差解析：すなわち伝動チェーンの端要素の角度誤差Δφを用いて測定する方法： 1. 伝動チェーンの部品点数が少ないほど伝動チェーンが短くなり、Δφが小さくなり精度が高くなる2. 伝達比 i が小さいほど、特に最初と最後の伝達比が小さいほど。 3. 伝達部の端部の誤差が最も大きく影響するため、できるだけ正確であることが望ましい。 4.修正装置 }
10. 処理エラーを分類するにはどうすればよいですか?どのエラーが定数エラーですか?どのエラーが可変システムエラーですか?どのエラーがランダムエラーであるか
{システムエラー：（定常システムエラー、可変システムエラー） ランダムエラー 定常システムエラー：加工原理エラー、工作機械、工具、治具の製造エラー、加工エラーによる加工システムの応力変形 可変システムエラー：支柱の磨耗。工具、治具、工作機械などの熱平衡前の熱変形誤差 ランダム誤差：ブランク誤差、位置決め誤差、締め付け誤差、多重調整誤差、残留応力による変形誤差のコピー ｝11．加工精度を確保・向上させるにはどのような方法があるのでしょうか？ {1.エラー防止技術：高度な技術と設備を合理的に採用して、元のエラーを直接削減し、元のエラーを転送し、元のエラーを平均化し、元のエラーを均一化します。 2. 誤差補正テクノロジー: オンライン検出、部品ペアの自動研削、および決定的な役割を果たす誤差要因を積極的に制御します。} 12. 機械加工された表面の幾何学的形態には何が含まれますか? ｛幾何学的粗さ、表面うねり、組織方向、表面欠陥｝ 13. 表層材料の物理的および化学的性質には何が含まれますか? {1.表層金属の冷間加工硬化 2. 表層金属の金属組織変形 3. 表層金属の残留応力 ｝ 14. 切削加工の表面粗さに影響を与える要因を解析してみますか？ ｛粗さの値は以下によって決定されます： 切削残領域の高さ。主な要因: 工具先端半径、主すくい角、副すくい角、送り速度。二次要因: 切削速度の向上、切削液の適切な選択、工具のすくい角の適切な増加、工具の研削品質の向上。} 15. 研削プロセスの面粗さに影響を与える要因を分析してみますか? {1.幾何学的要因：表面粗さに及ぼす研削量の影響 2. 砥石砥石と砥石ドレッシングの表面粗さへの影響 2. 物理的要因：表面金属の塑性変形：研削量、砥石の選択｝ 16.切断面の冷間加工硬化に影響を与える要因を分析してみませんか? ｛切削量の影響、工具形状の影響、加工材料特性の影響｝ 17. 研削焼き戻し焼けとは何ですか？研削焼入れとは何ですか？研削焼鈍とは何ですか？ ｛焼き戻し：研削ゾーンの温度が焼き入れ鋼の相転移温度を超えていないが、マルテンサイトの変態温度を超えている場合、ワークピースの表面のマルテンサイトはより低い硬度の焼き戻し組織に変態します。焼入れ: 研削ゾーンの温度が相転移温度を超えると、冷却剤の冷却効果と相まって、表面金属は元のマルテンサイトよりも高い硬度を持つ二次焼入れマルテンサイト構造を示します。その下層では、冷却が遅いため、元の焼戻しマルテンサイトよりも硬度が低い焼戻し組織が現れます。アニーリング: 研削ゾーンの温度が相転移温度を超え、研削プロセス中に冷却剤が存在しない場合、表面金属はアニールされた構造を示し、表面金属の硬度は急激に低下します。} 18.加工振動 {加工振動を発生させる条件を排除または弱めます。プロセスシステムの動的特性を改善します。プロセスシステムの安定性を向上させます。各種振動低減装置を使用する｝ 19. 加工プロセスカード、プロセスカード、および手順カードの主な違いと用途を簡単に説明します。 ｛プロセスカード：通常の加工方法による単品小ロット生産 機械加工プロセスカード：中バッチ生産 プロセスカード：厳密かつ緻密な組織化が必要な大量バッチ生産タイプ｝※20．大まかなデータを選択するための原則は?精密データムを選択するための原則は何ですか? {大まかなデータ: 1. 相互の位置要件を確保する原則。 2. 加工面上の加工代の合理的な配分を確保する原則。 3. ワークピースのクランプを容易にする原理。 4. 粗いデータムは一般に再利用されないという原則 細かいデータム: 1. データム一致の原則。 2. 統一データムの原則。 3. 相互データムの原則。 4. 自己データの原則。 5. クランプを容易にする原理 }21.プロセス順序を整理するための原則は何ですか? {1.最初にデータム サーフェスを処理し、次に他のサーフェスを処理します。 2. 半分のケースでは、最初に表面を加工し、次に穴を加工します。 3. 最初に主面を加工し、次に二次面を加工します。 4. 最初に粗加工工程を配置し、次に精密加工工程を配置します。 }
22. 処理段階をどのように分割するか?処理段階を分割するメリットは何ですか?
加工段階の区分： 1. 荒加工段階・中仕上げ加工段階・仕上げ加工段階・精密仕上げ加工加工の段階処理。さらに、荒加工段階でブランクに欠陥が見つかった場合、無駄を避けるために次の加工段階に進む必要はありません。また、設備を合理的に使用し、粗加工には低精度工作機械を、仕上げ加工には精密工作機械を特化して使用することで、精密工作機械の精度レベルを維持しています。人材は合理的に配置され、ハイテク労働者は精密および超精密加工に特化します。これは製品の品質を確保し、プロセスレベルを向上させるために非常に重要です。 }23.プロセス許容値に影響を与える要因は何ですか? {1.前工程の寸法公差Ta;前工程で生じた表面粗さＲｙと表面欠陥の深さＨａ、３． 3. 前のプロセスによって残された空間エラー｝24.労働時間割当の構成には何が含まれますか? {T 割り当て=T 単体時間 + t 準最終時間 / n 個数} 25. 生産性を向上させるプロセスのアプローチは何ですか? {1.基本時間を短縮します。 2. 補助時間と基本時間の重複を減らします。 3. 作業現場の手配にかかる時間を短縮します。 4. 準備・終了時間の短縮｝ 26. 組立工程仕様書の主な内容は何ですか？ {1.製品図面を解析し、組立単位を分割し、組立方法を決定します。 2. 組立順序を立案し、組立工程を分割します。 3. 組み立て時間の割り当てを計算します。 4. 各工程の組立技術要件、品質検査方法および検査ツールを決定します。 5. 組み立てられた部品の輸送方法と必要な設備と工具を決定します。 6. 組立工程に必要な工具、治具、専用設備の選定・設計｝ 27. 機械構造物の組立加工性は何を考慮すればよいですか？ {1.機械構造は独立したアセンブリユニットに分割できる必要があります。 2. 組み立て時の修理や機械加工を削減します。 3. 機械の構造は組み立てと分解が容易であること} 28. 組み立て精度には一般的にどのようなものが含まれますか? {1.相互位置精度。 2. 相互動作の精度; 3. 相互一致精度｝ 29. アセンブリ寸法チェーンを探す際に注意すべき点は何ですか? {1.必要に応じて、アセンブリ寸法チェーンを簡素化する必要があります。 2. アセンブリ寸法チェーンは「1 つのピースと 1 つのリンク」で構成されます。 3. アセンブリ寸法チェーンの「方向性」。同じ組立構造において、異なる位置および方向で組立精度要件がある場合、組立寸法チェーンを異なる方向で監視する必要があります｝ 30. 組立精度を確保する方法は何ですか?さまざまな手法はどのように適用されますか? {1.交換方法。選考方法 ３． 3. 修理方法4. 調整方法｝ 31. 工作機械の治具の構成と機能は？ ｛工作機械治具は、工作機械にワークをクランプするための装置です。それらの機能は、ワークピースを工作機械および工具に対して正しい位置にし、加工中にこの位置を変更しないように維持することです。 。コンポーネントは次のとおりです。 1. 要素またはデバイスの位置決め。 2. ツールガイド要素またはデバイス。 3. クランプ要素またはデバイス。 4. 接続要素。 5. クランプ本体。 6. その他の要素または装置.. 主な機能 1. 加工品質の確保 2. 生産効率の向上。 3. 工作機械の加工範囲を拡大します。 4. 生産の安全を確保するために、作業者の労働集約度を下げます。} 32. 治具の使用範囲に応じて、工作機械の治具をどのように分類しますか? {1.一般治具 2.特殊治具 3.調整式治具とグループ治具 4.組み合わせ治具とランダム治具｝33.ワークピースは平面上に配置されます。一般的に使用される位置決め要素は何ですか?そして自由度の排除を分析します。 ｛ワークは平面上に配置されます。一般的な位置決め要素は、1. 固定サポート 2. 調整可能なサポート 3. 自動位置決めサポート 4. 補助サポート}34.ワークピースは円筒穴上に配置されます。一般的に使用される位置決め要素は何ですか?そして自由度の排除を分析します。 ｛ワークは円筒穴上に位置決めされます。一般的な位置決め要素は 1 スピンドル 2. 位置決めピン}35.ワークピースは外側の円形表面上に配置されます。一般的に使用される位置決め要素は何ですか?そして自由度の排除を分析します。 ｛ワークピースは外周円面上に配置されます。一般的な位置決め要素は V 字型ブロックです}36。 「片面2ピン」でワークを位置決めします。 2 つのピンをどのように設計するか? {1. 2 つのピンの中心間距離のサイズと公差を決定します。 2. 円筒形ピンの直径とその公差を決定します。 3. ダイヤモンド ピンの幅直径とその公差を決定します。}37.位置決め誤差にはどの 2 つの側面が含まれますか?位置決め誤差の計算方法にはどのようなものがありますか?
{位置決め誤差の 2 つの側面。 1. ワークの位置決め面や治具上の位置決め要素の不正確な製造によって生じる位置決め誤差を基準位置誤差といいます。 2. プロセス基準とワークの位置決め基準のずれによって生じる位置決め誤差を基準ずれ誤差といいます｝ 38. ワーククランプ装置設計の基本要件。 {1.ワークピースの位置決め時に得られた正しい位置は、クランププロセス中に維持される必要があります。 2. クランプ力は適切な大きさでなければなりません。クランプ機構は、ワークピースの不適切な変形や表面損傷を回避しながら、加工プロセス中にワークピースが緩んだり振動したりしないようにする必要があります。クランプ機構は通常、セルフロック効果を備えている必要があります。 3. クランプ装置は操作が簡単で、省力的で安全である必要があります。 4. クランプ装置の複雑さと自動化の程度は、生産バッチと生産方法に適応させる必要があります。構造設計はシンプルかつコンパクトで、可能な限り標準化された部品を使用する必要があります。} 39. クランプ力を決定する 3 つの要素は?クランプ力の方向と作用点を選択するための原則は何ですか? {サイズ方向のアクションポイント クランプ力の方向の選択は、一般に次の原則に従う必要があります。 1. クランプ力の方向は、位置決めを破壊することなく、ワークピースの正確な位置決めに役立つものでなければなりません。このため、一般に主なクランプ力は位置決め面に対して垂直であることが必要です。 2. ワークのクランプ変形を少なくするため、クランプ力の方向はワークの最大剛性方向とできる限り一致させてください。 3. クランプ力の方向は切削力とワークの重力にできるだけ一致させ、必要なクランプ力を軽減します。クランプ力の作用点を選択するための一般原則: 1. ワークピースの位置が変わらないように、クランプ力の作用点は支持要素によって形成される支持面の真反対側にある必要があります。 2. ワークのクランプ変形を少なくするために、クランプ力の作用点は剛性の良い位置にある必要があります。 3. ワークへの切削力による転倒トルクを低減するため、クランプ力の作用点を加工面にできるだけ近づけてください。}40.一般的に使用されるクランプ機構は何ですか?ウェッジのクランプ機構の分析と習得に重点を置きます。 {1.アングルウェッジクランプ構造 2. ネジクランプ構造 3. 偏心クランプ構造 4. ヒンジクランプ構造 5. センタリングクランプ構造 6. リンケージクランプ構造 ｝41.ドリルテンプレートの構造的特徴に応じてどのように分類すればよいですか?ドリルスリーブの構造上の特徴による分類方法は?ドリルテンプレートとクランプの接続方法による分類は何ですか? {ドリル テンプレートは構造的特徴に従って分類されます: 1. 固定ドリル テンプレート 2. 回転ドリル テンプレート 3. フリップ ドリル テンプレート 4. カバー プレート ドリル テンプレート 5. スライディング コラム ドリル テンプレート ドリル テンプレートの構造的特徴の分類: 2. 1. 固定ドリルテンプレート 2. 交換可能なドリル テンプレート 3. クイック チェンジ ドリル テンプレート 4 特殊なドリル テンプレート ドリル テンプレートとクランプ間の接続方法: 3. 固定ヒンジ付きセパレートぶら下がっている｝42。マシニングセンタの工作機械クランプの特徴は何ですか？ {1.シンプルな機能 2. 完全な位置決め 3. オープン構造 4. 素早い再調整｝
