しまりばめ、遷移ばめ、すきまばめは、機械設計における 3 つの基本的なはめあい関係です。多くの人は、製品を設計する際に、しまりばめの場合はきつめのはめあい、すきまばめの場合はゆるめのはめあい、移行ばめの場合はきつめもゆるめも考慮しないと考えていますが、それだけで十分でしょうか。もちろん違います。これらのはめあい関係の背後には、考慮する必要がある問題がまだ多くあります。特に、最も問題が発生しやすい締まりばめです。今回は、しまりばめ関係を使用する際の注意点の一例を紹介します。
しまりばめの注意事項 1. 軸穴にしまりばめの場合、ガイド機能、すなわち面取りが必要です（穴と軸に一定の面取りが必要です。 2 つの一致する部分の入口は面取りするか、またはガイドの役割を果たす円錐面にする必要があります)。 2. しまりばめ部品間には明確な位置決め機構が必要です（製品のしまりばめの深さを確保するためにシャフトの肩部、ボスなどを設計する必要があります）。 3. 2 つの締まり面を同時に押し込むことは避けてください (2 つの締まりばめ面を同時にまたはほぼ同時に押し込むと、組み立てが非常に困難になります。また、他の一致する面は 1 つずつ押し込むように設計する必要があります)。 1つ）。 4. 円錐面を一致させる場合、位置決め構造はあってはならない（端面の位置決めを行うと、二つの円錐面の間に隙間が生じ、一致関係が崩れる可能性がある）。 5.止まり穴にしまりばめを取り付ける場合は、エア抜きを行ってください。穴内に密閉空間が形成されると取り付けが困難になります。引き抜くと内部が真空になり、さらに抜けにくくなります。密閉空間を作らないようにするには、通気のための小さな穴や内側の溝を設ける必要があります（これにより、金型の脱型も容易になります）。 6. 同じサイズのシャフトに深いしまりばめがあると、埋め込みや取り外しが困難になります。干渉部分の長さは必要最小限に抑え、その他の部分は埋め込みやすいように若干の隙間を持たせてください。 （また、加工軸が長い場合は、合わせ関係部分の精度のみを要求を満たすように設計し、その他の部分は構造に応じて大きくしたり、小さくしたり精度を低くすればよいため、加工が容易になり、コストも高くなります）制御が容易です）。
