(1) 切削カッターのクランプ:マシニングセンターで使用されるフライスカッターのほとんどは、使用中に片持ち状態にあるスプリングクランプの形をしています。製粉の過程で、フライスカッターが工具ホルダーから徐々に脱落し、工具が脱落し、最終的にワークピースが廃棄されます。この理由は、一般的に、フライスカッターホルダーと工具ホルダーの外径によるものです。クランプの内側の穴の間に油膜の層があり、これはクランプ力が不十分な場合に発生します。製粉カッターを工場から出荷する場合、通常は防錆油が塗布されます。切削油が水溶性でない場合、この油は工具ホルダーの内側の穴に付着したミスティーオイルフィルムの層を引き起こす。この場合、工具ホルダーは、ツールと油膜の層がある場合、工具ホルダーが工具ホルダーをクランプすることが困難になり、加工加工されたフライス工具が緩んで脱落します。そのため、フライスカッターをクランプに使用する前に、フライスカッターのシャンクと工具ホルダーの内側の穴を洗浄液で洗浄し、乾燥後にカッターをクランプする必要があります。ただし、フライスカッターの直径が大きい場合、工具ホルダーや工具ホルダーが非常にクリーンに清掃されても、工具落下事故が発生する可能性があります。このとき、平坦化されたノッチと対応するサイドロックを備えたツールホルダーを使用する必要があります。タイトなフォーム。切削カッターをクランプした後に発生するもう 1 つの問題は、フライスカッターの処理時に工具ホルダーのポートが破損していることです。一般的に、工具ホルダーが長い間使用されているため、工具ホルダーポートが破損します。これは、コーンへの摩耗によって引き起こされます。正しい方法は、ツールホルダーを新しいものに置き換える方法です。
(2)フライスカッターの振動:フライスカッターと工具ホルダーの間に小さな隙間があります。これらのギャップにより、加工プロセス中にツールが振動します。振動は、切削カッターの周縁の切断量が不均一になり、設定値よりも切断量と拡散量が増加し、加工精度や工具寿命に深刻な影響を与えます。しかし溝幅が小さすぎると、工具の振動を制御でき、切削量や膨張量を増やすことで必要な溝幅を得ることができる。しかし、このタイプの場合、フライスカッターの最大振幅は0.02mm以下で制御する必要があり、そうでなければ切断は安定して進行しません。理論上、通常の加工時のフライスカッターの振動が小さいほど、より良い。しかし、工具の振動が発生した場合、まず最初に、切削速度と供給速度を下げることが検討されます。両方を40%に減らした場合、ツールは大きな振動を持っている、その後、ツーリングの量を減らすことを検討してください。機械加工部品に共鳴現象がある場合、その理由は、切削速度が高すぎること、供給速度が小さすぎる、工具剛性が十分でない、ワーククランプ力が不十分、ワークピース形状やワーククランプが十分にタイトでないなど、このとき接続する必要があるからである。切削量を調整したり、送り速度を調整したりします。
