高速、高精度、化合物、インテリジェンス、グリーンは、CNC工作機械技術の開発における一般的な傾向であり、実用性と工業化において喜ばしい成果が得られています。主に以下の通り:
工作機械複合技術の更なる拡大。CNC工作機械技術の進歩に伴い、粉砕加工、旋削加工、旋削加工-掘削-ギヤ処理の配合、旋削加工、成形複合加工、特殊複合加工、複合加工の精度と効率が大幅に向上するなど、複合加工技術がますます成熟しています。「工作機械は加工工場」「ワンタイムインストール、完全加工」のコンセプトが多くの人に受け入れられ、複合加工工作機械の開発は多様化傾向を示しています。
CNC工作機械のインテリジェント技術には新たなブレークスルーがあり、CNCシステムの性能に反映されています。例えば、干渉と衝突防止機能の自動調整、ワークは自動的に電源障害、パワーオフ保護機能、処理部品検出と自動補償学習機能、高精度加工部品インテリジェントパラメータ選択機能、加工中の機械振動の自動除去、等の後に安全な領域を終了します。実用的な段階では、インテリジェンスは工作機械の機能と品質を向上させました。
3. ロボットは、柔軟な組み合わせをより効率的にします。ロボットとホストの柔軟な組み合わせが広く使用され、柔軟なラインをより柔軟にし、機能がさらに拡張され、フレキシブルラインがさらに短くなり、効率が高くなります。ロボットや機械加工センター、旋削加工加工機械、グラインダー、歯車加工工作機械、工具粉砕機、電気加工工作機械、製材機、スタンピング工、レーザー加工工作機械、切削加工機械、その他柔軟なユニットやフレキシブルな生産ラインが適用され始めています。
4. 精密加工技術の新たな進歩。CNC金属切削加工機械の加工精度は、元のシルクレベル(0.01mm)からミクロンレベル(0.001mm)にアップグレードされ、一部の品種は約0.05μmに達しています。超精密CNC工作機械のマイクロカットと研削加工は、約0.05μmの安定した精度と約0.01μmの形状精度を達成することができます。光学、電気、化学、その他のエネルギー源を用いた特殊加工の精度は、ナノメートルレベル(0.001μm)に達することができます。工作機械構造設計の最適化、工作機械部品の精密仕上げ、精密な組み立て、高精度フルクローズドループ制御、温度や振動などの動的エラー補償技術を駆使して工作機械加工の幾何学的精度を向上させ、形状誤差や位置粗さを低減し、サブミクロンとナノレベルのスーパー仕上げの時代を迎えます。
5. 機能コンポーネントの性能は改善し続けています。機能性部品は、高速、高精度、高出力、インテリジェンスの方向に発展し続け、成熟したアプリケーションを達成しています。すべてのデジタルACサーボモーターと駆動装置、ハイテク電気スピンドル、トルクモーター、リニアモーター、高性能リニアローリングコンポーネント、高精度スピンドルユニットおよび他の機能部品が普及し、適用され、CNC工作機械の技術レベルを大幅に向上させます。
