1) 通常処理
汎用処理戦略です。 切り込みの幅と切り込みの深さの比率は、操作の種類によって異なります。
1) 工具の特徴: 工具の刃先は比較的長く、コアの直径は小さく、精度に対する要求は高くありません。
2) 工作機械の要件: 特別な要件はありません。
3) 適用分野: 基本的な CNC 技術では、難しい高度な加工方法は実行できません。 金属除去率は一般的なレベルにしか達しません。 アプリケーション分野には、通常、小さなバッチサイズと幅広い材料が含まれます。
(2) 高速加工
これは、小さな半径方向の切込み、高い切削速度、および送り速度を組み合わせた加工戦略です。 使用する方法によって、高い材料除去率と低い Ra 値を実現できます。 この戦略の典型的な特徴は、切削抵抗が低いこと、工具とワークピースへの熱伝達が少ないこと、バリの形成が少ないこと、ワークピースの寸法精度が高いことです。 高速加工では、通常の加工よりも速い切削速度を使用して、高い金属切削速度を実現できます。 除去率と良好な表面粗さ。
1) 工具の特性: 安定 (コア径が大きく、切削長が短い)、クリアで形状の良い切りくずスペース、優れた切りくず除去、コーティングに役立ちます。
2) 工作機械の要件: 高速 CNC 制御、高速、作業台の高速送り速度。
3) 適用分野: 金型産業における硬化鋼 (48-62 HRC) の中仕上げおよび仕上げ加工で、短納期での加工。 この技術は、適切なツールと高度な加工方法を使用すれば、他の多くの材料にも適用できます。
(3) 高性能処理
これは、非常に高い金属除去率を達成できる加工戦略です。 この方法の典型的な特徴は、被削材に応じて、切削幅が Dc の 1 倍、切削深さが Dc の 1 ～ 1.5 倍であることです。 通常の加工よりもはるかに切りくず負荷の高い加工法を採用し、高性能加工を施すことで、非常に高い切りくず排出量を実現します。
1) ツールの特徴: 特別に開発されたツール フルート上のチップ封じ込め構造、45 度で保護されたチップ、ファセットまたはチップ アーク、特に滑らかなチップ スペース、コーティング、サイド シャンクの有無にかかわらず。
2) 工作機械の要件: 高安定性、高出力要件、および高剛性クランプ システム。
3) 適用分野: 大量生産および処理では、生産効率が重要な指標である、または高い金属除去率を必要とする単一製品処理。
(4) 高送り加工
これは、工具径全体にわたるフルカットと小さな切込みを組み合わせた高送り加工戦略です。 高送り加工では、通常加工よりも送り速度を速くすることで、高い切りくず排出量と良好な面粗度を実現できます。
1) ツールの特徴: 特別に開発されたチップ、非常に短い切削長、コーティング。
2) 工作機械の要件: 高い安定性と高い送り速度の可能性。
3）適用分野：軟鋼から高硬度鋼、チタン合金、ステンレス鋼まで、高速加工前の前処理として非常に優れており、深いキャビティ加工にも使用できます。 この技術の強みの 1 つは、CAM での非常にユーザーフレンドリーで、簡単、安全、高速なプログラミングです。 いわゆる輪郭ミリング戦略を使用すると、複雑な形状をプログラミングするのは、プログラミングの経験が豊富でなくても比較的簡単です。
(5) 微細加工
これは、非常に小さな工具径を使用する加工戦略です。
1) 工具の特徴: 直径範囲 Ø0.1 ～ 2.0 mm、短い切削長、幅広い外径縮小範囲、高精度、コーティング。
2) 工作機械の要件: 高いスピンドル精度、高速、CNC、スピンドルの伸びを防ぐための熱安定性。
3) 適用分野: 多種類の材料のさまざまなキャビティ加工。
