CNCシステムの共通用語を詳しく解説、加工担当者に必要な情報

CNCシステムの共通用語を詳しく解説、加工担当者に必要な情報

インクリメントパルスコーダ

回転位置測定素子はモーター軸やボールネジに取り付けられ、回転時の変位を等間隔でパルス出力します。 記憶素子がないため、工作機械の位置を正確に表すことができません。 工作機械がゼロに戻り、工作機械座標系のゼロ点を確立した後でのみ、ワークテーブルまたはツールの位置を表示できます。 インクリメンタルエンコーダの信号出力には、シリアルとパラレルの 2 つの方法があることに注意してください。 それに対応して、個々の数値制御システムには、シリアル インターフェイスとパラレル インターフェイスがあります。

アブソリュートパルスコーダ

回転位置測定要素は、インクリメンタルエンコーダと同じ目的を持ち、工作機械の実際の位置をリアルタイムで反映できるメモリ要素を備えています。 シャットダウン後の位置が失われることがなく、マシンの電源を入れた後、工作機械はゼロ点に戻ることなく、すぐに加工操作に入ることができます。 インクリメンタルエンコーダと同様、パルス信号のシリアル出力とパラレル出力に注意して使用してください。

スピンドルの向き (オリエンテーション)

主軸の位置決めや工具交換を行うためには、工作機械の主軸を円周方向の一定のコーナーに位置決めし、動作の基準点とする必要があります。 一般的には、位置エンコーダによるオリエンテーション、磁気センサによるオリエンテーション、外部ワンターン信号（近接スイッチなど）によるオリエンテーション、外部機械式オリエンテーションの4つの方法があります。

デュアルドライブ制御（タンデム制御）

大型の作業台など、1台のモーターでは駆動できない場合、2台のモーターを併用して駆動することができます。 2 つのシャフトの 1 つがマスター シャフトで、もう 1 つがスレーブ シャフトです。 駆動軸は CNC からの制御指令を受け、従動軸は駆動トルクを増加させます。

リジッドタッピング

タップ加工はフローティングチャックを使用せず、主軸の回転とタップ送り軸の同期動作により実現。 スピンドルが1回転すると、タッピング軸の送り速度がタップのピッチと等しくなり、精度と効率が向上します。 金属加工WeChat、内容も良く、注目です。 リジッド タッピングを実現するには、スピンドルに位置エンコーダ (通常、1 回転あたり 1024 パルス) を装備する必要があり、対応するラダー ダイアグラムをコンパイルし、関連するシステム パラメータを設定する必要があります。

工具補正メモリ A、B、C (工具補正メモリ A、B、C)

工具補正メモリは、一般的にパラメータによりタイプ A、タイプ B、タイプ C のいずれかに設定できます。 その外観性能は、タイプAは工具の幾何形状補正量と摩耗補正量を区別しません。 タイプ B は、形状補正を摩耗補正から分離します。 タイプ C は、形状補正を摩耗補正から分離するだけでなく、工具長補正コードを半径補正コードから分離します。 長さ補正コードは H、半径補正コードは D です。

DNC操作（DNC操作）

自動的に作業する方法です。 CNC システムまたはコンピュータを RS-232C または RS-422 ポートに接続すると、処理プログラムはコンピュータのハードディスクまたはフロッピー ディスクに保存され、セグメントごとに CNC に入力されます。プログラムが処理され、CNC メモリ容量の制限を解決できます。

高度なプレビュー コントロール (M)

複数のプログラムセグメントを先読みして走行軌跡を補間し、速度や加速度を前処理する機能です。 これにより、加減速やサーボラグによる追従誤差を低減し、プログラムで指令された部品の輪郭に対して工具がより正確に高速追従できるようになり、加工精度が向上します。 先読み制御には次の機能があります。補間前の直線加減速。 コーナー自動減速などの機能。

極座標補間 (T)

極座標プログラミングとは、直線 2 軸の直交座標系を、横軸を直線軸、縦軸を回転軸とした座標系に変換し、この座標系を使用して非回転軸の加工プログラムをコンパイルすることです。円形の輪郭。 通常、直線溝の旋削、または研削盤でのカムの研削に使用されます。

NURBS 補間 (M)

自動車や航空機などの産業で使用される金型のほとんどはCADで設計されています。 精度を確保するために、不均一な有理化 B スプライン関数 (NURBS) をデザインで使用して、彫刻 (スカルプチャー) サーフェスと曲線を記述します。 金属加工WeChat、内容も良く、注目です。 したがって、CNC システムは対応する補間関数を設計しており、NURBS 曲線の表現が CNC に直接指示できるようになり、小さな直線セグメントを使用して複雑な輪郭の表面または曲線に接近することを回避できます。

自動工具長測定

工作機械に接触センサを取り付け、加工プログラムと同様に工具長測定プログラム(G36、G37を使用)をコンパイルし、プログラム内で工具が使用するオフセット番号を指定します。 自動モードでプログラムを実行し、ツールをセンサーに接触させ、基準ツールとの距離差を測定し、プログラムで指定されたオフセット番号に値を自動的に入力します。

Cs軸輪郭制御（Cs輪郭制御）

Cs 輪郭制御は、旋盤の主軸制御を位置制御に変更して、回転角度に応じた主軸の位置決めを実現し、他の送り軸と補間して複雑な形状のワークを加工することができます。

手動アブソON/OFF

自動運転時、送り一時停止後に手動で移動した座標値を自動運転の現在位置値に加算するかどうかの判定に使用します。

手動ハンドル割り込み

自動運転中にはずみ車を振ると、移動軸の移動距離が長くなる場合があります。 ストロークや寸法の修正に使用します。

PMC制御軸（PMCによる軸制御）

PMC（Programmable Machine Tool Controller）によって制御される送りサーボ軸。 制御命令は、PMC のプログラム (ラダー図) にコンパイルされます。 改造するのは不便なので、通常は固定移動量で送り軸を制御する場合にのみ使用します。

Cf軸制御（Cf軸制御）（Tシリーズ）

旋盤システムにおいて、主軸の回転位置（回転角度）制御は、他の送り軸と同様に送りサーボモータによって実現されています。 この軸は他の送り軸と連動して任意の曲線を加工します。 (古い旋盤システムでは一般的)

位置追跡 (フォローアップ)

サーボオフ時、非常停止時、サーボアラーム時にテーブルの機械位置が移動すると、CNC の位置エラーレジスタに位置エラーが発生します。 位置追跡機能とは、CNC コントローラによって監視されている工作機械の位置を、位置エラー レジスタのエラーがゼロになるように修正する機能です。 もちろん、位置追跡を行うかどうかは、実際の制御の必要性に応じて決定する必要があります。

シンプルな同期制御

2 つの送り軸のうち 1 つがマスター軸で、もう 1 つがスレーブ軸です。 マスター軸は CNC から移動コマンドを受信し、スレーブ軸はマスター軸の動きに追従して、2 つの軸の同期移動を実現します。 CNC は 2 軸の移動位置を常に監視しますが、2 軸の誤差を補正しません。 2 軸の移動位置がパラメータの設定値を超えると、CNC はアラームを発行し、各軸の移動を同時に停止します。 この機能は、大型ワークテーブルの 2 軸駆動によく使用されます。

三次元工具補正 (M)

多座標連動加工では、工具移動時の 3 座標方向の工具オフセット補正が可能です。 工具側面加工による補正、工具端面加工による補正も実現できます。

刃先R補正（刃先R補正）（T）

旋削工具の工具先端には円弧があります。 正確な旋削加工を行うために、工具先端円弧の半径は、加工中の工具の方向と、工具とワークピース間の相対的な向きに従って補正されます。

工具寿命管理

複数のツールを使用する場合は、ツールを寿命ごとにグループ化し、CNC ツール管理テーブルでツールの使用順序を事前に設定します。 加工に使用する工具が寿命値に達すると、同じグループの次の工具を自動または手動で交換することができ、同じグループの工具が使い果たされた後、次のグループの工具が使用されます。 ツール交換が自動、手動に関わらず、ラダー図を用意する必要があります。