1. 金型設計の管理
1. まず、成形されたプラスチック材料の収縮率が正しいかどうか、製品の 3D サイズが完全であるかどうかなど、金型の構造、材料、硬度、精度、およびその他のユーザーの技術的要件を完全に理解し、合理的に実施する必要があります。処理分析。
2. 引け巣、フローマーク、抜き勾配、ウェルドライン、クラックなど、射出成形品の外観に影響を与える箇所を十分に考慮してください。
3. 射出成形品の製品機能やパターン形状を損なわないように、金型の加工方法を極力簡素化。
4. パーティング面の選定、成形品の金型加工、成形外観、バリ取りが適切かどうか。
5. 排出方法が適切かどうか、プッシュロッド、ストリッピングプレート、排出スリーブまたはその他の方法が使用されているかどうか、およびプッシングロッドとストリッピングプレートの位置が適切かどうか。
6.サイドコアプルメカニズムの使用が適切であるかどうか、アクションは柔軟で信頼性が高く、停滞がないこと。
7. プラスチック製品に適した温調方法、温調油、温調水、クーラント等の構造的循環方式、クーラント穴の大きさ、量、位置は適切か。
8. ゲートの形状、材料流路や供給口の大きさ、ゲートの位置や大きさは適切か。
9. 各種モジュールや金型コアの熱処理変形の影響と標準部品の選定が適切かどうか。
10. 射出成形機の射出量、射出圧力、型締力は十分か、ノズルR、スプルースリーブの穴径等は適正か。
これらの側面の包括的な分析と準備は、製品の初期段階から厳密に管理する必要があります。
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第二に、プロセス製造の管理
設計段階では十分に検討・調整を行っておりますが、実際の製作にはまだまだ多くの問題や困難が伴います。 設計の当初の意図を生産で満たすために最善を尽くし、実際の処理ではより効果的で経済的で合理的な方法を見つけなければなりません。 プロセス手段。
1. 2D および 3D 処理ソリューションには、経済的で適応性の高い工作機械機器を選択してください。
2. 適切なツールと固定具は、生産の補助的な準備のために考慮することもできます。切断ツールを合理的に使用することで、製品部品の変形を防ぎ、製品部品の収縮率の変動を防ぎ、製品部品の脱型と変形を防ぎ、改善することができます。金型製造の精度、小さなエラーの削減、金型精度の変化の防止など、一連の生産プロセスの要件と解決策。
3.英国プラスチック協会（BPF）の成形部品の寸法誤差と比率の分布の理由は次のとおりです。
A: 金型製造誤差は約 1/3、B 金型摩耗による誤差は 1/6、C 成形品の収縮率の不均一による誤差は約 1/3、所定の収縮率と実際の収縮率は約 1/3 1/6 です。
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合計誤差=A プラス B プラス C プラス D であるため、金型の製造公差は成形部品の寸法公差の 1/3 未満でなければならないことがわかります。形成された部品の幾何学的サイズを保証する金型。
3. 通常は生産管理
プラスチック部品が形成された後の幾何学的寸法の変動は一般的な問題であり、よく発生する現象です。
1.材料温度と金型温度の制御。 異なるブランドのプラスチックには、異なる温度要件が必要です。 流動性の悪いプラスチック材料や、2 種類以上の混合物を使用する場合は状況が異なります。 プラスチック材料は最適なフローで制御する必要があります。これらは通常、値の範囲内で簡単に実行できますが、金型温度の制御はより複雑です。 さまざまな成形部品のさまざまな幾何学的形状、サイズ、肉厚比には、冷却システムに対する特定の要件があります。 金型温度は主に冷却時間を制御します。
したがって、射出サイクルを短縮し、生産効率を向上させるために、金型を許容できる低温に保つようにしてください。 金型温度が変われば収縮率も変化し、金型温度が安定し、寸法精度も安定します。 変形、光沢不良、クーリング スポットなどの欠陥は、プラスチックの物理的特性を最良の状態にします。 もちろん、デバッグ プロセスがあります。特に多数個取りの成形品はより複雑です。 したがって、金型温度は製造工程中に任意に変更することはできず、金型温度の設定は材料の推奨温度範囲内にする必要があります。
2.圧力と排気の調整と制御：
射出圧力が適切で、金型のデバッグ時に型締力の一致を判断する必要があります。 金型キャビティとコアによって形成されたギャップ内の空気とプラスチックによって生成されたガスは、排気溝などの排気溝を通じて金型から排出する必要があります。空気がスムーズでない場合、充填が不十分になり、溶着が発生します。マークまたは火傷; 絵
これら 3 つの成形不良は、同じ部品にときどき現れることがあります。 成形品の薄肉部の周囲に肉厚がある場合、金型温度が低すぎると引け跡が発生し、金型温度が高すぎるとヤケが発生します。 通常、同時に燃焼部位に溶接痕があり、排気溝は無視されることが多く、一般的に小さな状態にあるため、一般的に、バリが発生しない限り; 通気孔が大きく、肩部を通過するガスが金型から素早く排出されます。 特別な必要がある場合は、エジェクタ ピンに排気スロットを開けてください。 理由は同じです。 第一に、フラッシュがないこと、第二に、空気が放出されることです。
排気肩の深さはできるだけ深くし、肩を通過したガスを金型外に素早く排出できるように、肩の奥に大型の通気溝を設けています。 理由は同じで、ひとつはバリがないこと、もうひとつは空気の抜けが早く効果がしっかり得られることです。
3. 射出成形品サイズの補助的な成形管理
一部のプラスチック部品の形状やサイズの違いにより、脱型後の温度や圧力損失の変化により、さまざまな状況で変形や反りが発生します。 この時点で、いくつかの補助器具を調整して迅速かつ迅速に是正措置を講じ、自然に冷却して成形した後、より良い修正および調整効果を得ることができます。 射出成形の全工程を厳密に管理すれば、射出成形品のサイズは理想的に制御されます。
