エンドミルの主切れ刃は円筒面にあり、端面の切れ刃は二次切れ刃です。 加工時、フライスの軸方向に沿った送り動作ができません。 エンドミルは、側面加工、溝加工、曲面加工などの加工分野で使用できます。 エンドミルの種類も豊富で、さまざまな加工形態に対応できます。
かつてはハイス一体型エンドミルが一般的でしたが、コーティング技術や工具素材技術の進歩により、コーティング超硬ソリッドエンドミルやスローアウェイエンドミルが徐々に普及し、金型加工に広く使われるようになりました。処理および他の分野。
1.エンドミルの各部の名称：
ねじれ角：エンドミルのねじれ角が大きいほど、ワークと刃先の接触線が長くなり、単位長さあたりの刃先にかかる負荷が小さくなり、工具寿命を延ばすのに有利です。 しかしその反面、ねじれ角が大きくなると切削抵抗の軸分力も大きくなり、ハンドルから工具が脱落しやすくなります。 そのため、ねじれ角の大きい工具で加工する場合は、工具ハンドルの剛性が必要になります。 0 度のねじれ角は直刃と呼ばれ、その接触線は最短です。
ねじれ角の選定：ステンレスは難削材で熱伝導率が低く、刃先への影響が大きい。 ねじれ角の大きなエンドミルを使用することで、工具寿命を延ばすことができます。 高硬度材は硬度が高くなるほど切削抵抗が大きくなるため、ねじれ角の大きいエンドミルを選定する必要があります。 薄板加工など被削材の剛性が低い場合は、ねじれ角の小さいエンドミルをご使用ください。
コアの厚さ: コアの厚さは、エンド ミルの剛性とチップ フルートを決定する重要な要素です。 ソリッドエンドミルの芯厚は、一般的に外径の60%です。 コアの厚みが増すと、断面積が増加し、剛性が向上しますが、チップポケットが減少し、切りくず排出性が低下します。 逆に芯厚が薄くなり剛性は低下しますが、切りくず排出性は向上します。
チップフルートのねじれ方向
2. 一般的なエンドミルの刃数
3. エンドミルの種類と形状
エンドミルの種類と形状は、外周刃、底刃、シャンク、ネックで分類できます。 種類によって形状や特徴が異なり、使用条件も異なります。
1) 周辺刃の種類、形状、特徴
2) 下縁の種類、形状及び特徴
3) ハンドルとネックの種類、形状、特徴
エンドミルが回転している場合、下刃の中点は比較的静止しており、切削性や切りくず除去性がないため、垂直に切削することはできません。
