7月28日夜、Greatoo Intelligent（SZ002031）は、同社の取締役兼ゼネラルマネジャー兼取締役会書記のウー・ハオ氏が、残念ながら7月28日に同社の検査業務中に死亡したと発表した。
Greatoo Intelligence の年次報告書によると、Wu Hao は 45 歳です。 修士課程候補者、主任技術者、経済学者、一級建設技術者。 彼はかつて同社の株主代表監督者および副社長を務めていました。 2014 年 1 月以来、彼は同社の取締役会の書記を務めています。 2017 年 1 月から同社の取締役を務めています。 2022 年 12 月からは同社のゼネラルマネージャーを務めています。 2022年12月に同社本部長に昇進した。 亡くなった時点で、彼はこの職に就いてから1年も経っていなかった。
画像ソース: 発表のスクリーンショット
メディア報道によると、ウー・ハオさんは事故で死亡した。 Greatoo の主な事業は、大型機械を使用するタイヤ金型です。 7月28日、呉昊さんは作業を点検していたところ、突然機械が始動し重傷を負い、最終的に死亡した。
公開情報によると、Greatoo Intelligent の正式名称は Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. です。同社は最初に上場されたタイヤ金型開発製造企業であり、国家トーチプログラムの主要ハイテク企業であり、国家技術革新実証企業であり、そして国内の15社の最初のバッチ。 産業用ロボット業界のスタンダード企業。
すべての検査チームは事故の教訓を深く学び、一つの事例から推論を導き、警鐘を鳴らし続けることが求められる。 機械設備の安全検査や修正を行う際には、機械設備の安全管理とエネルギー隔離対策を実施し、「4つの必須事項」（軸がなければならない、カバーがあれば、車輪があれば、カバーがなければなりません、プラットフォームがある場合はフェンスがなければなりません、穴がある場合はカバーがなければなりません）、「4つの非修理」（通電中の修理なし、電圧下での修理なし、修理なし） 「4 つの停止」（インターロック保護なしの停止、漏電保護なしの停止、作業前のトレーニングなしの停止、安全操作手順なしの停止）。
同時に、各企業は従業員を組織して、全従業員を対象に機械設備の操作に関する安全教育を実施し、機械傷害事故防止の広報を強化し、作業過程における危険因子を認識し、従業員の安全意識を向上させ、同様の事故を防止する必要がある。事故が起きないように。
機械的損傷を引き起こす一般的な機械装置:
機械的傷害とは、主に機械装置の可動部（静止部）、工具、加工部等が直接接触することにより生じる、挟み込み、衝突、せん断、巻き込み、ねじり、研磨、切断、刺し傷等の傷害を指します。人体。
各種回転機械の伝動部（ギヤ、シャフト、クローラ等）や往復動部が露出していると、人体に機械的損傷を与える可能性があります。
各種吊り上げ装置および支持スリング。
あらゆる種類の回転切断および研削装置、穴あけ装置、手持ち式電動工具。
自走式自動溶接機、板圧延機、板切断機、コンプレッサー;
ハンマー、ハンドソー、バール、ペンチなどの工具も含まれます。
これらの機器や工具の使用中、操作が不適切または不注意な場合、比較的高い頻度で機械的損傷が発生し、場合によっては人に重大な傷害を引き起こす可能性があります。
機械傷害事故の原因分析
1. 人間の不安全な行動
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職員の操作ミスと誤って危険エリアに入ってしまう原因は主に2つあります。
ヒューマンエラーの主な原因は次のとおりです。
1 機械から発生する騒音により、作業者の知覚や聴覚が麻痺し、判断が困難になったり、誤ったりすることがあります。
2 誤ったまたは不完全な情報に基づいて機械を操作または制御することによって引き起こされるミス。
3 機械表示、指示信号等の表示誤差により、作業者の誤使用の原因となります。
4. 制御および操作システムの認識と標準化が不十分なため、オペレータは操作ミスを犯します。
5 時間が限られているため、十分な検討が行われずに問題に対処してしまう。
6 動く機械の危険性に対する認識不足による操作ミス。
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7 未熟な技術および不適切な操作方法。
8 準備不足、段取り不足、焦りによる操作ミス。
9 不適切な操作手順、不十分な監督検査、および違法な操作。
10 安全カバーを外す、連動装置を切断するなど、機械を人為的に危険な状態にする。近道をしたり、利便性を追求したり、クランキングしない、分析を交換しないなどの安全手順を無視する。
危険ゾーンに迷い込む主な理由は次のとおりです。
1 運転条件の変更や安全装置の改良などによる危険領域への侵入など、機械の動作に変化が生じること。
2. 手間を省いて近道をするという精神。 使い慣れたマシンの場合、一部のプログラムは意図的に省略され、危険領域に迷い込みます。
3 危険領域を条件反射的に忘れたり、危険領域が指示されずに誤って侵入した場合。
4. 単調で退屈な作業のため、作業者は疲れ、危険な場所に迷い込んでしまいます。
5 物理的または環境の影響による視覚的または聴覚的エラーにより、危険ゾーンに迷い込む。
6 間違った考え方や記憶、特に機械や操作に慣れていない新人作業員は、簡単に危険ゾーンに迷い込んでしまいます。
7 指揮官が指示を誤ったため、オペレーターが抵抗できずに危険区域に迷い込んだ。
8 情報の誤解は危険地帯につながります。
9 異常な状況やその他の条件下でのミス。
第二に、機械の危険な状態
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機械の安全保護設備の不備、換気、ウイルス対策、防塵、照明、耐衝撃、騒音、気象条件などの安全衛生設備の欠如など、機械が安全でない状態。どれも事故を誘発する可能性があります。 また、機械装置が非本質安全装置の場合、自動検知システムがなかったり、設計に欠陥があったりするため、人員の誤操作を根本的に防ぐことができず、事故につながりやすい可能性があります。
機械による傷害事故の危険源
1 回転部分は人体や外部からの物に巻き込まれる危険があります。 工作機械のチャック、ドリル、フライスなどの伝動部や回転軸の突起部に、袖やズボンの裾、長い髪の毛などが引っ掛かり、巻き込まれる危険があります。 風力フィンと羽根車が押しつぶされる危険があります。 回転ドラムは人を巻き込む危険があります。
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2 直線往復運動を行う部分では打撲、潰れの恐れがあります。 プレス、シャーリング、鍛造などの機械の金型、ハンマーヘッド、ナイフエッジなどの部品は、衝突やせん断の危険性があります。
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3 機械の揺動部分に衝撃を与える恐れがあります。
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4 また、管理ポイント、操作ポイント、検査ポイント、サンプリングポイント、および機械の供給プロセスにも、さまざまな潜在的なリスク要因があります。
3. 環境要因
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乱雑な作業エリア、アクセスの悪さ、地面の水、その他の環境要因などの不利な作業環境も、機械的傷害事故につながる可能性があります。
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機械傷害事故の防止
人身事故を防止するために、主に以下の点から取り組みます。
1 本質安全防爆機械装置を搭載
本質安全防爆機械装置には自動検出装置が装備されています。 機械装置のナイフエッジなどの危険部分に手や手足があった場合、誤って装置のスイッチに触れても装置は動かず、人の安全を守ります。
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2 機械設備およびオペレーターの管理の強化
1. 機械設備の詳細な操作手順書を策定し、従業員の安全意識の向上と作業過程における危険要因の認識を図るため、設備オペレーターへの教育を強化します。
2. 従業員に適格な個人労働保護製品を装備し、それらを正しく使用するよう奨励します。
3. 機器の操作エリアの管理を強化し、作業エリアを清潔で整頓し、通路を遮断しないように、雑品を適時に清掃します。
4. 機械や設備の各種安全保護措置が良好な状態に保たれるように、機械や設備を定期的に検査し、設備の隠れた危険や問題に適時に対処します。
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3 働きやすい環境を整える
作業者は作業時間と休憩時間に注意し、十分な休息をとり、良好な状態を維持する必要があります。
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