古いやり方:
それが最も基本的な方法である COPY SURFACE であり、台湾の教授の教科書で最も話題になっている方法です。 それは最も素朴な方法でもあります。 複雑な金型をこの方法で分割すると大変！
切断方法:
分割面を分割すると、分割できず、緑色の線や赤い点が多数発生することがよくありました。 このとき、カット方法を選択できます。 具体的な方法は、パーティング面を直接コピーし、フロントモールド方向にフロントモールドコアの厚さまで延長し、閉じてフロントモールドコアを形成し、リアモールドコアとしてボディを作成し、切り取ります。フロントモールドパーツをパーティングダイに合わせてから、基準パーツを使用してリアモールドコアキャビティを直接カットアウトします。 写真
もちろん、2の状況については、精度修正法を使用して解決することもできます。 精度を適切に調整すると、状況によっては解決できる場合もあります。 また、設計プロセスで金型精度と製品精度を調整して同じ値を維持することもできます。（できれば CONFIG で）製品精度と金型精度を一貫させるように直接設定します。
穴埋め方法：
サーフェスを作成するときは、COPY SURFACE (推奨) ではなく、穴を塞ぐ比較的単純な曲面を直接作成します。 曲面を作成するのが難しい場合もありますが、0.01mm の厚さの固体を直接成長させることもできます。 、その後、いくつかの比較的単純な大きな分割面を分離できます。
スカート方式：
ほとんどのシェル製品では、スカートをパーティング面として使用することをお勧めします。これにより、金型のパーティングが簡単になるだけでなく、パーティング面がより美しくなります。
製品における分割面方式：
時々それはとても奇妙なことです。 金型部に直接パーティング面を作ることで、分離できない製品の分離が容易になります。 Xiao Ke は、多くのマスターがこの方法を使って型を分割していることを知っています。
ボリューム方式:
場合によっては、ボリューム ブロックを直接作成することによって行うこともできます。これには、完成したボリューム ブロックを作成したり、ボリューム ブロックを分割および結合する前に任意に複数のボリューム ブロックを作成したりすることが含まれます。
梱包方法:
ある時点で、メインのパーティング面を使用してパーティングすると、分離できない状況が発生しますが、簡単にあきらめずに、別のパーティング面 (インサート、ピン、スライダーなど) を使用して分割してみてください。 驚いた; 写真
9 製品法の改正:
この方法は、サードパーティ製ソフトウェアによって変換された一部の画像ファイルや、表面品質が低い一部の製品の場合により便利です。 製品の一部を適宜改造することは可能ですが、製品の外観や機能部分を勝手に変更しないようご注意ください。 データ共有を使用して元の製品の物理的表面を挿入して、新しい部品を作成することもできます。 欠点は、製品設計が変更された場合に、金型ファイルを再作成および変更できないことです。
10 ダフ屋手法:
これを行う方法はありませんが、絶対に実行可能です。つまり、製品モデリングの品質が低く、金型構造が単純な一部の製品の場合、最適な分割方法を見つけるためにあらゆる種類の方法を試すよりも、正直に実行する方が良いです。金型。 スカルパーは、製品の曲面を利用して各型パーツを1つ1つ直接製作しています。 もちろん、そのようなことは本当に迷惑ですが、コンピューターの性能があまり高くなくても、このようなことに遭遇した場合でも、この方法は依然として便利さをもたらします。 の
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