あなたと品質チームは昼も夜も懸命に働いているのに、顧客からの苦情が後を絶たないのはなぜですか? それは、工場に QC のみがあり QA がないか、QA はあっても実際の機能が完璧または効果的ではないためです。
QC：品質管理、品質問題発見後の品質管理、製品の品質検査、分析、改善、不適合製品の管理に関わる人材。
通常、次のものが含まれます。
DQC (Design Quality Control) 設計品質管理。
IQC (Incoming Quality Control: 受入品質管理);
IPQC (In-Process Quality Control: プロセス品質管理);
FQC (Final Quality Control: 最終製品の品質管理);
OQC（出荷品質管理：出荷検査）。
注: QC の C 品質エンジニアのホーム エディターは、常に Check (チェック) ではなく Control (制御) であると考えています。 コントロールが実行できる多くのことの 1 つはチェックであるため、コントロールにはチェックが含まれます。 これは、一部の企業が製品の品質が悪く、品質コストが高くなる理由の1つです。QCを品質検査（品質検査）と位置付けているため、製品の検査のみに重点を置き、製品の品質に影響を与える工程管理を無視しています。
QA：品質保証、製品の品質に問題がないことを保証する品質マネジメントシステムの構築、維持、改善を通じて品質を保証すること。
通常、次のものが含まれます。
QSE（QualitySystem Engineer：システムエンジニア）、
6シグマエンジニア
DQA（Design Quality Assurance）設計品質保証
計測器の校正・管理。
JQE（Joint Quality Engineer：クライアント品質エンジニア）、つまりサプライヤーが顧客のために雇用する品質エンジニアは、顧客のSQEの目であり耳です。
定義上、QA は品質マネジメント システム全体の計画、確立、維持、改善に重点を置いています。 QCは主に製品の品質検査を指しますが、製品に関わる人、機械、物、法律、環境などの管理も含みます。 QA は、問題がどこにあるのかを知るだけでなく、これらの問題に対する解決策をどのように定式化するか、そして将来的に問題を防ぐ方法も把握する必要があります。 QC は問題のみを制御する方法を知っている必要がありますが、なぜこの方法で問題を制御する必要があるかは必ずしも必要ではありません。
不適切なたとえですが、QC は警察であり、QA は裁判官です。 QC は法律違反者を逮捕するだけで済みます。 他の人が犯罪を犯すのを防ぐことはできず、最終的には他の人を有罪にすることはできません。 裁判官は犯罪を防止するための法律を制定し、法律に従って刑を宣告することになっています。 処分結果。
QCが重視するのは製品であり、システム（システム）ではありません。 これが QA との主な違いです。 qaの目的はqaと同じであり、どちらも「顧客の要求を満たす、またはそれを超える」ということを目的としています。
要約する
QC: 主にイベント後の品質検査活動。デフォルトのエラーが許可され、エラーを見つけて選択することが期待されます。 QA は主に事前の品質保証活動であり、予防に重点を置き、エラーの可能性を減らすことを期待しています。
QA は、問題がどこにあるのかを知るだけでなく、これらの問題に対する解決策をどのように定式化するか、および将来的に問題を防ぐ方法も把握する必要があります。
QC は問題を制御する方法を知る必要がありますが、必ずしもこの方法で制御する必要がある理由を知る必要はありません。
qcは、製品が品質要求を満たすために採用される運用技術や活動のことです。 これには検査、修正、フィードバックが含まれます。 例えばqcは検査を行って不良品を発見し、不良情報を関係部門にフィードバックして改善策を講じます。 したがって、QCの管理範囲は主に工場内になります。 その目的は、不適格な製品の入力、転送、出荷を防止し、製品が品質要件を満たしていることを確認し、適格な製品のみを顧客に提供できるようにすることです。
QAは、顧客が提供した製品が要求を満たしていると確信している場合でも、顧客の要求を満たす信頼を提供することを目的としているため、市場調査から始まり、顧客要求、製品開発、受注、資材調達、入荷状況を確認する必要があります。検査、生産工程 管理、出荷、アフターサービスの各段階で、工場のあらゆる段階が顧客の要求に応じて実行されていることを証明する証拠を残します。
qaの目的は製品の品質保証であり、qcの仕事ではありません。 QAは信頼を提供することが主な仕事であるため、顧客要求の把握からアフターサービスまでの全プロセスを管理する必要があり、企業は品質管理システムを確立し、各プロセスの活動を標準化するための対応文書を作成し、証拠を残す必要があります。信頼を提供する活動の実施。
この種の信頼は 2 つのタイプに分類できます。 1 つは外部信頼、つまり顧客は工場が要求に従って製品を生産し、納品していることを安心できることを意味します。 上司は製品の品質に対する最初の責任者であり、製品に品質事故があれば上司が全責任を負わなければならないため、工場所有者は安心できます。これは各国の主要な要件でもあります。企業が品質に真剣に注意を払うよう奨励する製品品質法を制定します。 したがって、品質責任を回避するために、上司はさまざまな活動を文書で標準化し、証拠を残さなければなりません。 しかし、工場の内部担当者が品質管理システムのプロセス文書の要件に従って作業しているかどうかを上司が知ることは不可能です。 このため、QA は工場の活動が正しいことを上司に納得させるために、プロセス文書の要件が遵守されているかどうかを理解するために監査を行う必要があります。 それは文書の規定に従って行われたので、彼は安心した。
したがって、QCとQAの主な違いは、前者は製品の品質が規制を満たしていることを保証すること、後者は品質マネジメントシステムを計画および確立し、社内および社外に提供するために要求どおりに機能することを保証することです。信頼。
同時に、QCとQAは同じ点であり、QCとQAの両方を検証する必要があるということです。 例えば、QCは製品が定められた要求事項を満たしているか規格に従って検査し、QSEは品質マネジメントシステムの内部監査を実施して品質マネジメントシステムの運用が規格の要求事項を満たしているかを検証します。 もう1つの例として、QAは、工場から納入される製品が適格であることを保証するために、製品が規制に従ってさまざまな活動を実行しているか、指定された要件を満たしているかを検証する製品監査とQPA監査を実施します。関連する規制を遵守します。
qcは、製品が品質要求を満たすために採用される運用技術や活動のことです。 これには検査、修正、フィードバックが含まれます。 例えばqcは検査を行って不良品を発見し、不良情報を関係部門にフィードバックして改善策を講じます。 したがって、QCの管理範囲は主に工場内になります。 その目的は、不適格な製品の入力、転送、出荷を防止し、製品が品質要件を満たしていることを確認し、適格な製品のみを顧客に提供できるようにすることです。
QAは、顧客が提供した製品が要求を満たしていると確信している場合でも、顧客の要求を満たす信頼を提供することを目的としているため、市場調査から始まり、顧客要求、製品開発、受注、資材調達、入荷状況を確認する必要があります。検査、生産工程 管理、出荷、アフターサービスの各段階で、工場のあらゆる段階が顧客の要求に応じて実行されていることを証明する証拠を残します。
qaの目的は製品の品質保証であり、qcの仕事ではありません。 QAは信頼性の高い製品を提供することを主な目的としており、顧客要求の把握から販売後のサービスまで全体を管理する必要があり、企業は品質管理システムを確立し、対応するプロセスを策定して各プロセスの活動を標準化して品質管理を行う必要があります。信頼を提供するために、活動の実施の証拠。
この信頼は、内部と外部の 2 つのタイプに分類できます。
工場が要件に従って製品を生産し、納品していると顧客が確信している場合でも、外部。
社内の目的は、工場所有者を安心させることです。なぜなら、上司は製品の品質に対する第一責任者であり、製品の品質事故については上司が全責任を負うべきだからです。 品質責任を負うためには、さまざまな活動を文書で標準化し、証拠を残す必要があります。 しかし、工場の内部担当者が文書の要件に従って業務を遂行しているかどうかを上司が知ることは不可能です。 そのため、QA は工場内のすべての活動が文書規定に従って行われていることを上司に納得させるために、文書要件が遵守されているかどうかを知るために監査を行う必要があります。 彼を安心させてください。
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QAとQCの関係
QC は、すべての検査作業を含む品質管理管理の最も基本的なリンクです。 qaにはqcが含まれますが、qaの本質は品質管理にあります。 ただし、これは検出にとどまらず、トレーニング、プロセス管理、監査などの関連作業も含まれます。 品質管理はQAやQCだけでなく、品質システムの考え方や管理も含む広い範囲です。
なぜQAとQCが必要なのか
メーカーは製品を販売する際、品質がいかに優れているかを主張することが多いため、製品の品質が本当に彼の言う通りに優れていることを確認するのはメーカーの責任です。 したがって、各生産リンクで製品の品質をテストする QC が必要です。
しかし、QC検査だけでは不十分であり、誰かが全体的な観点から製品の生産に関連するすべてのリンクを管理する必要があります。 これらのリンクには、原材料および副資材の品質、工場運営の品質、設備および装置の品質、生産および検査の品質などが含まれます。リンクが欠如している場合、製品の品質は保証されません。
したがって、QAとQCの確立は顧客を満足させ、企業と消費者にとって「Win-Win」の役割を果たすことです。 スタンプ
