Z軸の始点は十分な高さですか?
R値は適切ですか？
穴の加工順序は適切ですか?
カッターヘッドが部品に干渉しませんか?
これらはプログラムを書くときです
注意が必要な事項
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Z軸の始点は十分な高さですか?
始点の高さは、工具と治具との干渉を防ぐだけでなく、ドリルビットへの切りくず絡みによる適切な冷却の妨げを防ぐために設定されています。
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R値は適切ですか？
加工穴の高さが異なるため、R値も平面の高さに合わせて調整する必要があります。 G99 が実行されると、ツールの開始点は一時的にその効果を失い、R 値に置き換えられることに注意してください。 固定サイクルの開始点は、G98 が再度実行されるまで再び有効になりません。
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穴加工の順番は妥当ですか？
主軸の片側（通常は右側）からクーラントや圧縮ガスを使用すると、穴加工で発生した切りくずもこの方向に沿って加工穴に落ち込み、切りくずの二次切削が発生し、冷却媒体の粘度が上昇すると、二次切削の切りくずも大幅に増加し、工具の不要な摩耗を引き起こすだけでなく、穴の品質に重大な影響を与えます。 ただし、スピンドル リングにスプレーしたり、スピンドルの中心を冷却したりすることで、これらを改善できます。
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カッターヘッドが部品に干渉しませんか?
同様のキャビティで深い穴を加工する場合、工具と治具と部品の間のギャップも考慮する必要があり、適切なギャップを確保することが非常に重要です。 ギャップが小さすぎると、工具、部品、治具間の干渉がなくても、加工中に切りくずが主軸とともに高速回転します。 加工中に発生した切粉は排出が間に合わなくなると、非常に速いスピードで堆積していきます。 主軸で切りくずが高速回転すると、部品の表面に傷が残り、部品の損傷につながります。
