潤滑技術は金属加工で広く使用されており、マシニングセンターv1165も例外ではありません。 潤滑技術を使用する過程で、トライボロジーの問題があります。これは、トライボロジー技術の完全な開発と応用にとって非常に重要な分野です。 この側面に注意を払う限り、それは生産コスト、エネルギー消費、および汚染を減らすことができます。
1.旋盤マシニングセンターでのステンレス鋼部品の加工
マシニングセンターでのステンレス鋼部品（材質Cr18Ni9V、外円Φ44.8mm、穴Φ15mmX131mm）の加工は、もともと切削油として通常のN32全損失機械油を使用し、工具寿命が短く、特に穴加工工具は平均1〜2個の部品を処理します一度グラインドを修理しました。
改善方法：特殊ステンレス金属加工油に切り替えた後、同じ作業条件で工具寿命が10倍になり、加工物の表面粗さも大幅に改善されます。
2.多軸リンケージマシニングセンターでの切削油と潤滑油の接続の解決策
多軸自動多軸リンケージマシニングセンターは、潤滑油タンクが小さいため、潤滑システムのオイルが排出された後、原油タンクに戻すことが困難です。 このような小さなオイルタンクは、運転後すぐに吸い取られて乾きます。 切削油の大型オイルタンクに大量のエンジンオイルが流れ込みました。 バランスを保つために、多くの工作機械ユーザーが切削油タンクと潤滑油タンクを接続し、潤滑油タンク内の切削油がひどく汚染され、工作機械の深刻な摩耗と精度の低下を引き起こしました。 素早い。
改善方法：
（1）切削油および潤滑油の使用を促進します。
（2）工作機械の潤滑システムの清浄度を確保するために、元の潤滑システムのオイルポンプの後にファインフィルターを取り付けます。
（3）切削油タンクをキャンセルする、二硫化モリブデンクレヨンを使用して切削工具を潤滑する、または気相潤滑の乾式切断装置を使用するなど。
3.高速カッティングワームに塩素化パラフィンを使用するかどうか
切削油や塩素化パラフィンの生産効率は10倍以上になりますが、塩素化パラフィンは有毒で有害な物質であり、長期間使用することはできません。
改善方法：MoS2オイルを切削液として使用して同じ効果を達成します。
4.カムシャフトの深穴加工用潤滑剤
カムシャフトの深穴を加工する加工工場では、切削液の選択が不適切だったため、加工する部品ごとに深穴ドリルを3回研磨する必要がありました。
改善方法：5％から7％& quot; ER"を追加した後 元の切削液に金属コンディショナーを使用することで、工具とワーク間の潤滑性能が大幅に向上しました。 同じ他の条件の下で、カムシャフトの深い穴はカムシャフトの3つの部分ごとにのみ修理することができます。 ドリルビットを1回研削すると、深穴ドリルビットの寿命が9倍長くなります。
5.グラインダーのデッドセンターの潤滑。 細いシャフトを研削する場合（旋削を含む）、デッドセンターとワークピースのセンターホールの間の潤滑の問題は、些細な問題と見なされることが多く、無視されがちです。 上部にバター（カルシウム系グリース）を加えることがよくあります。 潤滑されていますが、負荷が大きく、中央の潤滑グリースがエマルジョンで希釈されやすい大型ワーク（細軸）の場合、中央の穴が噛まれて中央が焼けてしまい、直接影響を受けることがあります。ワークピースの処理。 精度、より深刻な、時にはトップが壊れ、ワークピースは事故から飛び出します。 これは主に、ワークピースの中心と摩擦ペアの上部ペアとの間の接触面積が小さいこと、単位面積あたりの負荷が大きいこと、および過酷な潤滑条件が原因です。
改善方法：その後、水や摩耗に強いMoS2リチウム系グリースを使用することで、上記の問題を解決することができます。
