CNCマシニングセンター640を知っている人は、高精度がマシニングセンターの主要な特徴であることを知っています。 加工精度とは、加工面の評価に使用される機械用語である、製品の細かさを指します。 加工精度は一般的にITで表され、ITは公差と呼ばれるサイズの精度を決定するレベルを指します。 公差が小さいほど、ワークの精度が高くなり、加工が難しくなります。
一般的に、国際的な精密公差等級の分類によれば、IT6は機械加工の重要なマッチングインデックスで広く使用されています。 IT6は、合わせ面の均一性要件が高いことを示しています。これにより、かなり高い嵌合特性が保証され、安定して使用しても信頼性が高くなります。 マシニングセンターは、穴あけ、フライス盤、ボーリング、拡張、リーマ加工、リジッドタッピングなどのさまざまなプロセスを完了することができます。 では、これらの処理手順の精度はどのように分割および定義されているのでしょうか。
フライス盤
フライス盤はマシニングセンターの最も重要な加工手順です。 マシニングセンターのすべての加工工程はフライス盤で行われていると言えます。 フライス盤は、主軸の移動方向とワーク送りにより、アップフライスとダウンフライスに分けられます。 回転する多刃工具を使用してワークピースを切削することは、マシニングセンターの効率的で一般的な加工方法です。 平面、溝、さまざまな複雑な異なる表面、湾曲した金型などの特殊なプロファイルの処理に適しています。
フライス盤の仕上げフライス盤の精密公差は一般にIT16〜IT8までであり、この公差精密加工基準でのワークの表面粗さは0.63〜5μmです。
掘削
穴あけはマシニングセンターのもう一つの重要な処理手順です。 穴あけは穴加工の基本的な方法です。 掘削は、多くの場合、掘削機や旋盤で行われます。 一部の高精度要件は、マシニングセンターでも満たすことができます。
穴あけの加工精度は低く、公差は一般的にIT10にしか到達できず、ワークの表面粗さは一般に12.5〜6.3μmです。 ただし、穴あけが完了した後、リーマとリーマはその後の半仕上げと仕上げによく使用されます。
つまらない
ボーリングは、一般的に内径部品の処理に使用されます。 工具を使用して穴を拡大したり、円形の輪郭の内径をカットしたりする加工プロセスであり、一般的にセミラフ加工から仕上げまで使用されます。 鋼材のボーリング精度の公差はIT9〜IT7に達し、表面粗さは2.5〜0.16μmです。
現在の機械加工プロセスでは、研削の精度が最も高く、公差レベルが最も低くなっています。 スタンピングとダイカストの許容レベルは高いです。 各工程の精度公差を理解することによってのみ、CNCマシニングセンターにその高精度特性を発揮させることができます。
