製造業では、高速cncミリングv850についてよくある誤解があります。
1）高速フライス盤は、高速スピンドルを備えたフライス盤です。
2）スピンドル速度が速いほど、処理速度は速くなります。
3）高速フライス盤は、一般的な従来のフライス盤に代わるものです。
4）金型製造には、20,000rpmのスピンドルで十分です。
5）高速フライス盤は、アキシャルサーバーを増加および高速化するだけです。
6）高速フライス盤は電極しか処理できません
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実際、高速フライス盤は新しいテクノロジーとアプリケーションです。
高速フライス盤
材料除去領域は小さいですが高速です
低温
完成品の高精度、工具損失の遅さ
良い表面
高速切断の効率を最大限に発揮するには、すべてのリンクを緊密に調整する必要があります。 リンクの1つがうまく一致していないと、高速切断の効率を使用できなくなります。
1）高速アーバーとカッター
2）高速スピンドル
3）非常に動的なXYZ軸
4）高速CNCコントローラー
5）高速プログラム戦略
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高速切断の基本的な状況
速度が一定のレベルまで上昇すると、代わりに工具の温度と切削抵抗が徐々に低下します。 この現象は、高速フライス盤技術で使用されます。
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高速フライス盤と高速フライス盤の概念の違い
高速フライス盤（HSM）と高性能フライス盤（HPM）の加工コンセプトは異なります。 例：硬化鋼の荒加工、材料の硬度が55HRCを超える、
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高速フライス盤の適用範囲
1）主軸仕様に適合し、加工の安定性と安全性を確保するために、工具径は16mm（HSK-E40）を超えないようにしてください。
2）従来のフライス盤に比べ、高速フライス盤の除去率が比較的小さいため、小型部品や金型加工用途に最適です。
3）シート加工やマイクロ加工などの新しい加工用途に応用できます。
4）それは柔らかいまたは超硬材料のための新しい概念の処理方法です。
例：肉厚0.5mmのアルミニウム部品の場合、この部品は高速フライス盤技術なしでは製造できない可能性があります。
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高速フライス盤の重心
（1）高速マッチングツールホルダーとツール
実際、それは切断を行う機械ではなく、ツールです！ ナイフは車のタイヤのようなものです。 車の中で地面に触れるのはこれらの部品だけです。 良い適切なタイヤはレーシングカーでの勝利の鍵です。 ツールの選択と処理条件は、ツールベンダーから提供された情報に基づいて行うことができますが、ユーザーは実際の処理条件に応じて調整する必要があります。
ツール選択の基準：
1）直径（ワークピースの幾何学的サイズと精度による）
2）タイプ（荒加工、仕上げ、スロット加工、3D輪郭、エッジ加工...）
3）形状（ボールカッター、ラウンドノーズカッター、マルチエッジカッター..）
4）材質（高速度鋼、超硬合金、サーメット、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素CBN）
5）ツールコーティング（TiN、TiCN、TiAlN…）
6）品質（ラジアル振れ、形状精度、動的バランス、剛性）
（2）高速スピンドル
実際、高速スピンドルはF1カーの高速高出力エンジンのようなものです。
メインシャフトは大きく2つの仕様に分けることができます。
1）ベアリング=> 高トルクの場合、現在の最高速度は54,000rpmに達する可能性があります。
2）ベアリングレス（空気駆動）=> 低トルクですが、非常に高速です（& gt; 100krpm）。
高トルクにより、より大きな工具とより硬い材料を使用して、より大きな材料を切断できます。 高速により切削速度が速くなり、HSMの効果が得られます。
（3）各軸の高い動的性能
実際、機械自体のベッド構造は車のシャーシのようなもので、衝撃や振動を吸収するために強くて安全です。
従来のハードレールを機械で調整して精度を上げることはできますが、リニアスライドレールのような高速加工はできません。 高速軸と頑丈なベッド構造、加速が重要な要素であり、高加速軸は時間の無駄を減らし、切削面を改善し、工具の摩耗を少なくします。
（4）高速フライス盤コントローラーCNC
実際、コントローラーはドライバーのようなものです。 その操作スキルは、車の結果を決定します。 それは前向きで、敏感で、迅速に反応する必要があります。
（5）高速フライス盤のCAM加工戦略
実際、ある地点から次の地点に移動する方法はたくさんありますが、すべての経路が速度や表面などに異なる影響を及ぼします。
