機械加工プロセスにおいて、穴加工は常に加工プロジェクト全体の焦点であり、困難でもあります。 通常はドリル、ドリルチャック、リーマ、ホーニングロッド、その他の加工工具が使用されます。 フローティング治具は業界ではめったに言及されませんが、頻繁に使用されます。 職人さんからフローティングチャックの話を聞いたのですが、フローティングチャックとは何ですか？
フローティングフィクスチャとは:
フローティングホルダーとは、工具が工具軸に平行な軸に沿って浮くか、垂直空間の角度に沿ってスイングできるか、または両方の種類の浮動を同時に持つことができることを意味します。
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フローティングクランプを使用する理由
機械部品の製造工程では、高精度かつ高表面品質の穴加工が求められることがよくあります。 穴加工は機械加工において常に困難であり、焦点となっています。 ドリリングとリーマ後の高精度ホーニングの使用は、間違いなく最も重要かつ一般的な加工方法です。
竹沢精機のワンストロークホーニング加工は、高い精度を保ちながら、面粗さ、円筒度などの一連の精密加工を1往復で完了する必要があります。 それ自体がスピンドルとワークピースの真直度に影響を与えます。 要求もかなり高いです。
特殊なホーニングマシンを使用する場合、特殊なフローティングスピンドルとそれに続くモーターアセンブリを備えた特殊なホーニングマシンを使用するため、高品質のユニバーサルジョイントを使用することで、一般に高効率の一ストロークホーニングを実現できます。
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マシニングセンター
国内の工作機械メーカーは、さまざまな精度ニーズに応えるため、製品の品質と精度の向上に日々努力を続けていますが、工作機械の主軸とホーニング加工する穴との直線性は、複数のメーカーが関わるため未だに実現が困難です。 10 年にわたる研究開発と、工作機械のあらゆる部品の上流および下流のサプライ チェーン標準。
100元以上かかる国産の工作機械やマシニングセンターに、3倍の価格で販売される輸入工作機械と同じレベルに達することを求めることはできません。 したがって、内穴の高い中心度や円筒度を実現することは依然として非常に困難な課題である。
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さらに、主軸とワーク間の直線性不良を解決するためのもう一つの重要かつ最も困難な原因は、工作機械の軸受の熱による主軸の同心度のずれであり、これはほぼ避けられない要因です。
ご存知のとおり、穴と工作機械の主軸との同心度を高精度にするには、ホーニングロッドをラジアル方向の力を加えずに穴の中に完全に挿入する必要があります。 フローティング治具はこの目的のために設計されています。
同時に、フローティング治具は、ワークの設置やホーニングロッドなどの水平軸または垂直空間の誤差も補正します。
国産工作機械でも輸入高精度CNC工作機械でも、穴の真直度・円筒度向上にはフローティングフィクスチャが決め手！
Zhuざわフローティングクランプの特徴:
1. ラジアル振幅を5μm以下に抑制
2. 低投資で従来より高精度な加工が可能
3. 工具交換時間の短縮と生産効率の向上
4. 切削抵抗によるズレを解消
5. 品質不安定の抑制、不良品の削減、ワークの補修
6.前工程の穴加工ズレを修正する
フローティング治具は、ボール盤、立形マシニングセンター、ホーニング盤などの加工機械に使用されます。
使用工具：ダイヤモンドホーニングロッド、リーマ、タップ、ローリングナイフなど。
応用分野には、自動車エンジン、船舶エンジン、油圧、医療、エネルギー、航空などのさまざまな分野の機械部品製造が含まれます。
