旋削工具の使用タブー
チタン合金加工における精密高圧内部冷却円筒旋削工具の適用タブー
チタン部品の構造に応じて、チタン合金は 、 - 、およびチタン合金の 3 つのカテゴリに分類できます。 その中でもアルファチタン合金は最も優れた加工性能を持っています。 α-βチタン合金からβチタン合金になると、加工性能はどんどん悪くなります。 チタン合金材料は、変形係数が小さい、切削温度が高い、単位面積あたりの切削抵抗が大きい、冷却硬化現象が激しい、工具が摩耗しやすいなどの切削特性があるため、工具材料には耐摩耗性、耐塑性変形性、耐酸化性が求められます。耐久性、高強度、シャープな刃先特性を備えています。
チタン合金は熱伝導率が非常に小さいため、切削時に発生する熱のほとんどが工具に伝わり、チップと工具の接触面の切削温度は非常に高くなります。 チタン合金の旋削には必ず切削液を使用してください。 切削液の流れは大きく、直接的である必要があります。 しかしながら、従来の切削液ノズル装置は常に冷却ゾーンの外側にブレードの最小領域を露出させます。 切りくずが多いと、刃の切断面に切削液が到達せず、切りくずと刃の間に切削液が浸透できなくなります。 高精度の切削液供給技術により、切削液が熱影響部に浸透し、刃をより効果的に冷却します。 完全な切りくず制御と温度制御を実現できるだけでなく、切削速度を 20% 向上させ、工具寿命を 50% 延長することができます。 切りくず分断性が大幅に向上します。
精密高圧冷却と従来の切削液ノズル冷却の比較を下の図に示します。
チタン合金材料の加工に精密な高圧内部冷却ツールを使用すると、熱影響部に切削液が浸透し、ブレードをより効果的に冷却し、チップとブレードの接触面積を減らし、切削熱を低減し、加工効率を向上させることができます。 、工具寿命を延ばします。 ただし、工作機械や切削液の選択には特別な要件がいくつかあります。 具体的なアプリケーションのタブーは次のとおりです。
