生産において、ヘビーデューティーcncフライス盤の異常な加工精度でトラブルに遭遇することがよくあります。 このような障害は非常に隠されており、診断が困難です。 このタイプの障害の主な理由は次のとおりです。
1）工作機械の送り単位が変更または変更された
2）工作機械の各軸のゼロオフセット（NULLOFFSET）が異常
3）軸方向のバックラッシュの異常（BACKLASH）
4）モーターが異常に動作している、つまり電気部品と制御部品が故障している
5）また、処理プログラムの準備、ツールの選択、および人的要因も、異常な処理精度を引き起こす可能性があります。
1.システムパラメータの変更または修正
システムパラメータには、主に工作機械送りユニット、ゼロオフセット、バックラッシュなどが含まれます。 たとえば、SIEMENSおよびFANUC CNCシステムには、メートル法とインペリアル法の2つの送り単位があります。 高品質の工作機械アクセサリーを選び、TaihaoMachineryを探してください。 工作機械の修理中のいくつかの処理は、ゼロオフセットとクリアランスの変化に影響を与えることがよくあります。 トラブルシューティング後、タイムリーな調整と変更を行う必要があります。 一方、深刻な機械的摩耗や接続により、緩みはパラメータの測定値の変化を引き起こす可能性があり、工作機械の加工精度の要件を満たすためにパラメータを適宜変更する必要があります。
2.機械的故障による加工精度の異常
0横マシニングセンターはFANUC0i-MACNCシステムを採用しています。 蒸気タービンブレードのフライス盤の加工中に、突然、Z軸送りが異常であり、少なくとも1 mmの切削誤差（Z方向のオーバーカット）が発生していることがわかりました。 調査中：突然故障が発生しました。 ジョグおよびMDI動作モードでは、工作機械の各軸は正常に動作し、基準点の戻りは正常です。 アラームプロンプトはなく、電気制御部のハードフォールトの可能性が排除されます。 分析では、以下の側面を1つずつ検査する必要があると考えています。
（1）工作機械の精度異常時に動作している加工プログラムセグメント、特に工具長補正、校正、加工座標系（G54〜G59）の計算を確認してください。
（2）ジョグモードでは、Z軸を繰り返し動かし、視覚、触覚、聴覚で運動状態を診断しました。 Z方向のモーションサウンド、特に急速なジョギングが異常であり、ノイズがより明白であることがわかりました。 このことから判断すると、機械には隠れた危険があるかもしれません。
（3）工作機械のZ軸の精度を確認してください。 MPGジェネレーターでZ軸を動かし（MPG比を1×100ギアに設定します。つまり、モーターは各ステップで0.1mmフィードします）、ダイヤルゲージでZ軸の動きを観察します。 一方向の移動精度が正常に保たれた後、それが出発点としての正の移動です。 MPGが1ステップ変化するたびに、機械のZ軸移動の実際の距離d=d1=d2=d3 ...=0.1mmであり、モーターが正常に動作しており、位置決め精度が良好であることを示しています。
工作機械の実際の移動変位への復帰は、次の4つの段階に分けることができます。
①工作機械の移動距離d1> d=0.1mm（傾きが1より大きい）;
②d= 0.1mmとして表示& gt ;; d2> d3（傾きは1未満）。
③工作機械の機構は実際には動かず、最も標準的なバックラッシュを示します。
④工作機械の移動距離がMPGの所定の値に等しくなり（傾きが1に等しい）、機械は通常の動きに戻ります。
バックラッシュ（パラメータ1851）をどのように補正しても、特性は次のとおりです。第3段階での補正に加えて、特に第1段階で他の変更が存在し、工作機械の加工精度に深刻な影響を及ぼします。 補正では、ギャップ補正が大きいほど、①項の移動距離が大きくなることがわかります。
上記の検査を分析すると、CNC技術者のトレーニングでは、いくつかの理由が考えられます。1つはモーターが異常であるということです。 もう1つは機械的故障です。 三つ目は、一定のギャップがあるということです。 Taihaoを探すために高品質の工作機械アクセサリーを選択してください。 さらに故障を診断するために、モーターと親ねじを完全に切り離し、モーターと機械部品を別々にチェックします。 モーターは正常に動作しています。 機械部品の診断では、ねじを手で回すと、戻り動作の開始時に非常に明らかな空孔感があることがわかります。 通常の状況では、ベアリングの整然としたスムーズな動きを感じることができるはずです。 分解・点検の結果、ベアリングが実際に破損しており、1個のボールが脱落していることが判明しました。 交換後、工作機械は通常の状態に戻ります。
3.工作機械の電気的パラメータが最適化されていません。 モーターが異常動作します。
CNCカー
FANUC0-TFCNCシステムを搭載したCNC縦型フライス盤。 機械加工の過程で、X軸の精度が異常であることがわかりました。 検査の結果、X軸に一定の隙間があり、始動時にモーターが不安定であることがわかりました。 X軸モーターを手で触ると、モーターの揺れがひどく感じられ、発進時や停止時が目立たず、JOGモードで目立ちます。
分析によると、失敗には2つの理由があります。1つは大きな機械的バックラッシュです。 もう1つは、X軸モーターの異常動作です。 ファナックシステムのパラメータ機能を使用して、モーターをデバッグします。 まず、既存のギャップが埋められました。 サーボゲインパラメータとNパルス抑制機能パラメータを調整し、X軸モーターのジッターを解消し、工作機械の加工精度を正常に戻しました。
4.工作機械の位置ループが異常であるか、制御ロジックが正しくない
ボーリングおよびフライス盤のマシニングセンターであるCNCシステムは、完全閉ループ制御モードのFANUC18iです。 加工中に工作機械のY軸の精度が異常であることが判明しました。 最小精度誤差は約0.006mmで、大きな誤差は1.400mmに達する可能性があります。 検査中、工作機械は必要に応じてG54ワーク座標系を設定しました。 MDIモードで、G54座標系でプログラムを実行します。つまり& quot; G90G54Y80F100; M30;"、スタンバイベッド運転後にディスプレイに表示される機械座標値は& quot; -1046.605"、この値を記録します。 次に、手動モードで、工作機械のY軸を他の位置にジョグし、MDIモードで上記のステートメントを再度実行します。スタンバイベッドが停止した後、機械座標のデジタル表示値が& quotであることがわかります。 ; -1046.992" このとき、同時に実行します。後者の数値は、値と比較して0.387mmの差を示しています。 同様に、Y軸を別の位置にジョグし、文を繰り返し実行すると、デジタル表示の値が不確実になります。 Y軸をダイヤルゲージで調べたところ、実際の機械的位置の誤差はデジタル表示の誤差と基本的に同じであることが判明したため、故障の原因はY軸であると考えられました。 -軸繰り返し位置決め誤差が大きすぎました。 Y軸のバックラッシュと位置決め精度を注意深く確認し、補正しますが、効果はありません。 したがって、グレーティング定規とシステムパラメータに問題があると思われますが、なぜこのような大きなエラーが発生するのに、対応するアラームメッセージが表示されないのでしょうか。 さらに調べてみると、この軸は垂直軸であることがわかりました。 Y軸を緩めると、主軸台が下向きに落下し、許容範囲外になります。
