1.型開き方向とパーティングライン
各射出製品の設計の開始時に、最初に金型の開口方向とパーティングラインを決定して、コアプルスライダーメカニズムを最小限に抑え、パーティングラインが外観に与える影響を排除する必要があります。
1.型開き方向を決定した後、製品&＃39;のリブ、バックル、突起、およびその他の構造は、コアの引っ張りを回避し、シームラインを減らすために、型開き方向とできるだけ一致するように設計する必要があります。金型の寿命を延ばします。
2.型開き方向を決定した後、適切なパーティングラインを選択して、型開き方向のアンダーカットを回避し、外観と性能を向上させることができます。
第二に、ドラフト角度
1.適切な離型角度により、製品の毛羽立ち（描画）を回避できます。 滑らかな表面の離型勾配は0.5度以上で、真皮の細かい表面（砂の表面）は1度を超え、真皮の粗い表面は1.5度を超える必要があります。
2.適切な離型スロープにより、上部の白、上部の変形、上部の破損など、製品の上部の損傷を回避できます。
3.ディープキャビティ構造の製品を設計する場合、射出成形中に金型コアがずれないようにし、製品の肉厚を均一にし、材料を確保するために、外面の勾配を内面の勾配よりもできるだけ大きくする必要があります。製品開口部の強度。
3.製品の肉厚
1.あらゆる種類のプラスチックの肉厚には一定の範囲があり、通常は0.5〜4mmです。 肉厚が4mmを超えると、冷却時間が長くなり、収縮の問題が発生するため、製品構造の変更を検討する必要があります。
2.肉厚が不均一な場合、表面が収縮します。
3.肉厚が不均一な場合、細孔や溶接痕が発生します。
第四に、補強材
1.補強リブを適度に塗布することで、製品の剛性を高め、変形を減らすことができます。
2.補強材の厚さは≤（0.5〜0.7）T製品の壁の厚さでなければなりません。そうでないと、表面が収縮します。
3.上部の損傷を避けるために、補強材の片側の傾斜は1.5°より大きくする必要があります。
ファイブ、フィレット
1.角が小さすぎると、製品に応力集中が発生し、製品にひびが入る可能性があります。
2.角が小さすぎると、金型キャビティに応力集中が発生し、キャビティに亀裂が生じる可能性があります。
3.適度な丸みを帯びた角を設定することで、金型の加工技術を向上させることもできます。 たとえば、キャビティはRカッターで直接フライス盤加工して、低効率の電気処理を回避できます。
4.角の丸みが異なると、パーティングラインが移動する可能性があるため、実際の状況に応じて、角の丸みを変えるか、角をクリアするかを選択する必要があります。
6、穴
1.穴の形状は、できるだけ単純で、通常は丸くする必要があります。
2.穴の軸方向は、金型の開口部の方向と一致しているため、コアが引っ張られるのを防ぐことができます。
3.穴の長さと直径の比率が2より大きい場合は、離型勾配を設定する必要があります。 このとき、穴の直径は、小径サイズ（物理的な最大サイズ）に従って計算する必要があります。
4.止まり穴のアスペクト比は一般的に4を超えません。アンチホールピンパンチング
5.穴と製品の端の間の距離は、通常、穴のサイズよりも大きくなります。
セブン、射出成形金型のコアプルとスライダーメカニズムと回避
1.プラスチック部品を型開き方向にスムーズに型抜きできない場合は、コアプルスライダー機構を設計する必要があります。 コアプル機構のスライダーは複雑な製品構造を形成する可能性がありますが、製品の縫い目や収縮などの欠陥を引き起こしやすく、金型のコストが高くなり、金型の寿命が短くなります。
2.射出成形品を設計する際、特別な要件がない場合は、コアを引っ張る構造を避けるようにしてください。 たとえば、キャビティコアの衝突などの方法を使用して、穴の軸とリブの方向を金型の開口方向に変更します。
8つのワンピースヒンジ
1. PP素材の靭性を利用して、ヒンジを製品と統合するように設計できます。
2.ヒンジとして使用するフィルムのサイズは、0.5mm未満で、均一に保つ必要があります。
3.一体型ヒンジを注入する場合、ゲートはヒンジの片側にのみ設計できます。
ナイン、インサート
1.射出成形製品にインサートを挿入すると、局所的な強度、硬度、寸法精度を向上させ、さまざまな特別なニーズを満たすために小さなねじ穴（シャフト）を設定できます。 同時に、それは製品コストを増加させます。
2.インサートは通常銅ですが、他の金属またはプラスチック部品にすることもできます。
3.プラスチックに埋め込まれたインサートの部分は、回転防止および引き抜き防止構造で設計する必要があります。 例：ローレット加工、穴、曲げ、平坦化、シャフトショルダーなど。
4.インサートの周りのプラスチックは、プラスチックの応力亀裂を防ぐために適切に厚くする必要があります。
5.インサートを設計するときは、金型内での位置決め方法（穴、ピン、磁気）を十分に考慮してください。
10.ロゴ
製品の識別は、通常、製品の比較的平らな内面に設定され、凸状の形状を採用しています。 ひずみを避けるために、法線方向と型開き方向定規が一致する可能性のある面を選択して、マークを設定します。
11.射出成形部品の精度
射出成形時の収縮率の不均一性と不確実性により、射出成形部品の精度は金属部品の精度よりも大幅に低くなります。 機械部品の寸法公差を単純に適用することはできません。 適切な許容要件は、規格に従って選択する必要があります。 中国はまた、1993年にGB /を発行しました。T14486-93& quot;エンジニアリングプラスチック成形プラスチック部品の寸法公差& quot;、設計者は、使用するプラスチック原材料と要件に応じて部品の寸法公差を決定できます。部品の使用、および規格の規制に従って。 同時に、工場の総合力と同業界の製品の設計精度に応じて、適切な設計公差精度を決定する必要があります。
12.射出成形部品の変形
射出製品構造の剛性を向上させ、変形を低減します。 平らな構造を避け、フランジング、凹凸構造を合理的に設定するようにしてください。 適度な補強材を設定します。
13.控除
1.バックル装置は、複数のバックルを同時に共有するように設計されているため、個々のバックルの損傷によって装置全体が動作不能になることはなく、耐用年数が長くなり、フィルターと丸みを帯びた角が追加されて強度が増します。
2.バックルの関連する寸法の公差要件は非常に厳格です。 アンダーカット位置が多すぎると、バックルが損傷する可能性があります。 逆に、アンダーカット位置が小さすぎると、組立位置の制御が困難になったり、組立部品が緩すぎたりします。 解決策は、型を変更して接着剤を簡単に追加する方法を予約することです。
14.溶接（ホットプレート溶接、超音波溶接、振動溶接）
1.溶接を使用すると、接続の強度を高めることができます。
2.溶接を使用すると、製品設計を簡素化できます。
15.プロセスと製品のパフォーマンスの間の矛盾の合理的な考慮
1射出製品を設計するときは、製品の外観、性能、およびプロセスの間の矛盾を包括的に考慮する必要があります。 場合によっては、製造可能性の一部を犠牲にして、見栄えやパフォーマンスを向上させることができます。
2構造設計で射出欠陥を回避できない場合は、製品の隠れた部分にできるだけ欠陥が発生するようにしてください。
16.ねじ柱の直径とセルフタッピングねじの直径の関係
セルフタッピングねじねじ柱の開口部
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M32.5mm画像
17. BOSSの設計原則：
1.ピラーはできるだけ単独で使用しないでください。 外壁に接続するか、可能な限り補強リブと一緒に使用する必要があります。 柱の強度を強化し、ゴムの流れをスムーズにすることを目的としています。
2.柱の高さは、通常、柱の直径の2.5倍以下です。 ストラットが高すぎると、プラスチック部品の成形中にエアートラッピングが発生します（長さが長すぎると、細孔、焼け焦げ、充填不足などが発生します）。
3.柱の高さが柱の直径の2.5倍を超える場合、特に外壁から離れた柱の場合、柱の強度を強化する方法は補強材を使用することです。
4. BOSSの形状は主に丸く、他の形状は加工が容易ではありません
5. BOSSの位置は、コーナーまたは外壁に近すぎないようにし、製品の外壁から距離を保つ必要があります。
6）、BOSSの周りは、収縮と沈下を防ぐために、厚い肉の一部を取り除くことができます（つまり、クレーターを開きます）。
7）ボス&＃39;のドラフト角度：通常、外側0.5°、内側0.5°または1
