射出成形品とは、射出成形機で加熱、可塑化、溶融させた後、金型のキャビティ内に射出して成形する製品のことを指します。 冷却後、溶融物は固化してから型から取り出されます。 射出成形プロセス中に、バリ（オーバーフロー、バリ、バリなどとも呼ばれます）が発生する場合があります。 バリは、可動金型と固定金型のパーティング面やスライダのパーティング面など、金型の開閉位置で主に発生します。 摺動嵌合部、インサートすきま、エジェクタピンポアなどのバリは、金型や機械のクランプ力の低下が主な原因です。 Jiuzhi Plastic Network はいくつかの理由を次のようにまとめています。
1. 機械の最大クランプ力が不足する場合は、十分なクランプ力を備えた機械を選定してください。 クランパのヒンジが摩耗したり、クランピングシリンダのシール部が摩耗したりして、オイルの滴下や逆流が発生し、クランプ力が低下します。 加熱システムが制御不能で実際の温度が高すぎる場合は、熱電対を確認し、
加熱コイル等に問題はありませんか？
2. (1) 金型キャビティのアンバランスな分布や平行度不足により、力のバランスが崩れ、局所的なバリや局所的な不満が発生します。 ランナーは、部品の完全性に影響を与えずに、対称の質量中心のできるだけ近くに配置する必要があります。
(2) バリは、金型内の可動部品と摺動コアのバランスが崩れると発生します。
(3) 金型の通気が悪いと、圧縮空気により金型のパーティング面が膨張しバリが発生します。 適切な排気システムを設置するか、パーティング面に排気溝を掘る必要があります。
3. プラスチックの流動性が高すぎる場合、または潤滑剤の添加が多すぎる場合は、圧力、速度、温度などを適切に下げ、潤滑剤の使用量を減らし、流動性の低いプラスチックを使用する必要があります。必要であれば。
4.加工・調整：
(1) 設定温度、圧力、速度が高すぎる場合は、分割噴射を使用してください。 射出時間、保圧時間、送り量が多すぎるとバリが発生します。
(2) 調整時に型締機のヒンジが真っ直ぐになっていなかったり、型開き時や型締め時に型調整ナットが頻繁に動いたりして、型締力不足やバリが発生します。
(3) 調整ヘッドと 2 つのポールの間の平行度が十分でない、または調整されたシステム圧力が高すぎます。
5. バリが繰り返される原因と部品の不満
(1) プラスチック原料の粒子径が大きく異なる場合、配合量が不確かになります。
(2) スクリューのゴム頭、ゴムリング、ゴムワッシャーの磨耗が激しく、溶融した材料がスクリューとバレルの間を滑って逆流し、バリや不満が発生する場合があります。
(3) 入口の冷却システムに障害が発生し、供給量が調整されます。
(4) バレルに設定された射出量が不足している、つまり緩衝パッドが少なすぎると、射出量が不足し、バリや不満足な部分が発生します。
