1. 模倣を師として見習い、模倣から学び、いつものデザインを常に改善し続ける。 80％から90％は既存の技術を模倣して合成したものです。 他人の経験や過去の経験を最大限に活用して自分自身に奉仕し、継続的に進歩してください。
2. デザインにこだわる。 デザイナーには美的感覚と安定性が求められ、美しい製品と醜い製品、安定した製品と不安定な製品を区別できなければなりません。 2つ目は、デザイナーがユーザーの立場に立って、その立場で物事を体験することです。 自信はデザインへの魅力から生まれます。 恋人のようにデザインに夢中になって、自分のエネルギーと才能をすべて注ぎ込んでください。 これは自信の基礎であり、ユーザーを征服し、好かれる秘訣でもあります。
3. 形状と構造は力によって生成されます。 機械製品はすべて負荷がかかって動作します。 最弱部の強度を考慮し、荷重状況を把握し、力解析をもとに設計を行っております。 （電子機器製品の設計では、プラスチック部品は主に剛性をチェックし、金属部品は主に強度をチェックします。）
4. 図面は理論よりも重要であり、事実は図面よりも重要です。 デザイナーは自分のアイデアを表現するために、設計された図面を使用する必要があります。 図面は理論的および工学的な問題を合理的に処理します。 これは、理論よりも図面が重要であることを意味します。 実践はデザイナーの源です。 図面やユーザーの意見通りに製品が作れないと聞いたら、焦らず真剣に受け止めるべきです。
5. 使用して初めて、工場内テストが合格であることをより深く理解できます。 実際の使用においては、ユーザーサイトと製造工場の条件が異なるため、問題が発生する可能性があります。 作業員が操作の基本を習得していない可能性があり、メンテナンスが不便です。 したがって、設計は当初の目的と要件を満たしているだけではいけません。 使用現場の状況を収集し、さまざまな問題点を発見し、設計を改善し、製品の品質を確保し、正常な生産を維持し、コストを削減し、消費量を削減します。
6. やみくもに組立精度の高さを追求しないでください。 大きな誤差により正常に組み立てられない場合、加工工場と設計部門の間で口論や苦情が発生することが多いため、設計者は許容範囲を狭めます。 製品のコストは精度が等比級数的に上昇します。 設計者が少し気を抜くと、一気にコストが跳ね上がってしまう可能性があります。 精度を満たす複数のパーツを同時に装着できない場合があります。 これはディメンションチェーンの問題です。 ディメンションチェーンの特定のリンクに調整位置を残し、組立後に仮加工することで組立目的を達成します。 精度は必ずしも厳密に設定する必要はありません。 設計では、製品が使用上信頼性があり、操作が容易で、製造が容易で、保守が簡単であることが保証される必要があります。 そのためには、一生懸命練習し、勉強する必要がありますが、それは決して一日の仕事ではありません。
7. 多目的標準部品・汎用部品 機械製造業界はますます専門化が進んでいます。 すべてを自社工場に頼って製造するのであれば、それは経済的でも非効率的でもありませんし、時代遅れの考えです。 新しい製品を設計する場合、できる限り共通部品や標準部品を使用する必要があります。 これにより、生産サイクルが短縮されるだけでなく、交換が容易になり、コストが削減されます。 産業の継続的な発展に伴い、必然的に専門分野が活発に発展します。 設計者は専門化の発展を理解し、正しい選択を行うために市場が提供できる一般部品、標準部品、その他のコンポーネントに精通している必要があります。
8. 派手さや自己満足なデザインは避けてください。 デザインにおける派手さや自己満足は、デザイン作業の発展にとって有害です。 前者は若いデザイナーに起こる可能性が高く、後者は年配のデザイナーに起こる可能性が高いです。 納期、コスト、材料供給、設備能力、加工、組立、メンテナンス能力などの現実的な制約を無視して、自分の考えだけでやみくもに設計しても成功の見込みは非常に低く、駆け出しの設計者は恐れを知らない感覚。 虎の生命力は、翼を持って自由に飛びたいと願うことです。 これは良いことであり、活気に満ちたものであり、維持し、推進する必要があります。 しかし、私たちは現実を直視し、派手なことやエネルギーの無駄遣い、時間を浪費することは避けなければなりません。 しかし、経験豊富な人は過去の経験に屈することができず、リスクを冒す勇気がなく、前に進むことをやめてしまいます。 テクノロジーは常に進歩しており、製品競争も続いているため、デザイナーは常に良い製品を探求し、設計することが求められています。 状況は変わりつつあります。 かつては進歩の障害となっていたものが、悪用できる条件になった可能性があります。 現状に満足しないための鍵は学習です。 デザイナーはこれを念頭に置き、生き、学ばなければなりません。 過去の経験は貴重であり、自らの進取の精神でそれを積み重ねていくことが大切です。 進取の気性は、障害を乗り越え、キャリアを勇敢に前進させる剣です。 剣は常に明るく輝いていなければなりません。
9. 1 つあるところには 3 つあります。 ことわざにあるように、「1 つあれば 3 つある」。 製品に不具合があり、取り扱いが不注意な場合、1回の故障で3回の故障が発生することもよくあります。 問題が発生した場合、徹底した調査や分析を行わず、主観的な思い込みで対処を誤ってしまい、問題が再発してしまいます。 デザインは生産の基本です。 生産をスムーズに進めるためには、製品の試作を行って設計をテストし、すべての生産準備を検査する必要があります。 生産が頻繁に変更されると、生産サイクル、製品の品質、製造コストに大きな影響を及ぼし、生産の変更は設計に大きく影響されるため、設計変更は最小限に抑え、変更は思い切って迅速に行う必要があります。気をつけて。 事故を未然に防ぐためには、問題を事前に予測する必要があります。 要約すると、問題を軽く考えるべきではなく、不注意を避け、問題の根本原因を見つけなければなりません。
10. 不注意な場所で問題が発生しやすい。 私たちの人生や仕事の経験から、欠点や欠陥はしばしば人々が予期しない場所に現れることがわかります。 機械の強度など、しっかりと配慮していれば通常は問題ありません。 計算するとき、私は常にある部分の安全性について深く考え、何か問題が起こるのではないかと心配しますが、問題は起こりません。 その代わり、思わぬところで「警報」を発します。 分析した結果、「警告」は合理的であることがわかり、その部分は本当に無視しました。 力の分析。 その理由は怠慢です。 設計内に弱い部分が見つかった場合は、それを捉えて解決する必要があります。 これは培わなければならない能力です。 上級デザイナーは通常、これを行うことができます。 すべてのデザイナーは、デザインの開始時から、細心の注意を払い、厳密で粘り強いスタイルを維持する必要があります。 時間が経つにつれて、彼は間違いなく機敏できちんとした能力を身につけるでしょう。
11. 継承はデザインへの近道です。 デザインは2種類あります。 1 つは経験のない新しい設計であり、もう 1 つはデータや経験に基づいた設計です。 通常、設計とは継承設計と呼ばれます。 図面は多くのテストを通過する必要があります。 図面がテストされるほど、その価値は高くなります。 図面上の独自の変更の記録は、実際の部品または製品のフットプリントを表し、構造、材料、サイズなどを反映することができます。公差、加工、測定アセンブリ、テストなどの変更と問題は、デザインにおいて非常に貴重なデータです。 思いやりのある人は、この経験を大切にし、新たな製品設計の経験やデータとして有効に活用してくれるはずです。
12. 図面の遅れは紙くずに等しい。 デザイナーは製品の納期に特に注意を払う必要があります。 なぜ納期が重要なのでしょうか?
(1) メーカーは、可能な限りユーザーの要求に合わせて生産を進める必要があり、製品設計は生産プロセス全体の重要な部分です。
(2) 製品の寿命はどんどん短くなってきています。 常に先を行くためには、テクノロジーのアップデートを加速する必要があります。
(3) 生産がリズミカルであるかどうかは、製品の品質とコストに影響を与えます。 図面が遅れると製作を急がざるを得なくなり、納期が急遽なってしまいます。 特に、工場出荷前の製品の検査やテストが不十分な場合、製品に予期せぬ問題が発生することが多く、ユーザーの不満や不信感を引き起こしています。
(4) 実物と図面の齟齬は図面の遅れが主な原因である。 生産スケジュールに間に合わせるために正式な図面を入手して製品を加工することができず、図面とのズレが避けられません。
また、他の作品とはデザインが異なります。 それは一種の想像力と思慮深い作品です。 事前のスケジュール通りに厳密に実行することはできないかもしれませんが、スケジュールに従って実行する必要があります。 これには、より多くの準備、より多くの蓄積、より多くのトレーニングが必要です。 1,000 日という短い期間では、白い図面やサイズ表を使用するなど、設計時間を節約するための何らかの措置を講じる必要があります。 機会を逃した結果、新しいデザインが棚上げされることがあまりにも多いのです。
現在では、設計図や納期に関する効果的な管理方法である PERT（プログラム評価およびレビュー手法）が存在しており、設計者はできるだけ早くこれを習得する必要があります。{0}
13. 何か理解できない場合は、そのままにしておいてください。 製品を設計するとき、他のメーカーの製品や材料を参照する必要があることがよくあります。 「なぜこのように設計されているのですか?」などの疑問がよくあります。 「変えたほうがいいのでは？」などと言われますが、改造後の加工技術が良くないか、故障しやすいかのどちらかです。 この段階では、すでに手遅れです。 これらの問題は経験不足や情報不足によって引き起こされます。 経験や情報はすぐに得られるものではなく、蓄積していく必要があります。 何かを真似することに疑問を感じても、何が問題なのかわからない場合は、虎が犬に変わるのを防ぐために、最初は触らずに後で勉強するのが最善です。 すべての問題を予期することはできませんので、先人たちの蓄積された経験を尊重する必要があります。
14. オリジナルデザインを有効活用します。 他人のデザインを変更したい場合は、まずデザインの考え方と原則を理解する必要があります。 性急に大きな変更を加えたり、性急に物事を東や西に変えたりしないでください。 これは多くの場合、自滅的です。 設計で 20 ～ 35% の効率を達成できない場合は、変更しないでください。 効率はわずか 5 ～ 6% であり、設計変更に費やした費用を補うことしかできません。 設計変更の際には、完成品・半製品の状態も考慮し、可能な限り活用する必要があります。 設計を変更するには理由があるはずですが、変更が本番環境に与える影響や新たな競合の可能性を考慮する必要があります。 場合によっては、元の設計原則が間違っており、完全に変更する必要があることが判明することがあります。 このとき、デザインリーダーの責任は重い。 それを押し返すか、容認するか、全体の状況を見て即座に決断しなければならない。
15. 機械設計を始めることは、大変な努力を経て行われます。そして、行動の先駆けとなるのは、疑問から生まれた思考ではありません。 機械設計への入り方を明確に理解していれば、実際に早く入ることができます。 作業場で働く機会があれば、しっかり勉強してください。 ワークショップに参加することは基本的な蓄積です。 高い建物は地面からそびえ立っており、あなたの強さは基礎にかかっています。 工房に行くことは基礎を築く過程であり、根を張る過程であり、積み重ねる過程です。 、この基礎をしっかりと築き、深く根を張り、十分に蓄積することによってのみ、より多くの素晴らしいデザインを完成させることができます。
