CNC加工センターを使用して、フライス加工、タッピング、深穴、掘削などの高精度で高強度の加工を行う場合、加工品質を確保するために潤滑性の良い洗浄液を選択する必要があります。ツールの材料に応じて選択を参照することができます。
高速鋼工具は、高速ラフ切断がCNCマシニングセンターで行われる場合、切断量が多く、大量の切断熱が発生するので、良好な冷却性能を持つ水性切断液を使用する方が良いです。高速鋼工具が中・低速に使用される場合は、仕上げの際に、油性切削液または高濃度エマルジョンが一般的に使用され、工具とワークの摩擦や接合を低減し、切断エッジの形成を阻害し、加工精度を向上させることができます。
2.工具鋼切削工具は、耐熱温度が200〜300°Cであるため、耐熱性が悪く、当社のマシニングセンターは高温で硬さを失いやすく、良好な冷却性能と低濃度の切削液を使用する必要があります。
セラミックツール、ダイヤモンドツール、立方性窒化ホウ素工具は、高い硬度と耐摩耗性を持っています。マシニングセンターは一般に切断時には切削液を使用せず、水性切削液も使用できる場合もあります。
4.セメント化炭化工具は、高融点、高硬度、優れた化学的および熱安定性、切断および耐摩耗性は、高速鋼工具よりもはるかに優れているため、油性切断液は通常の加工で使用することができます。それは重い切断である場合は、切断温度は非常に高く、非常に迅速にツールを着用することは容易です。十分な冷却と潤滑を確保するために、CNCマシニングセンターの切削液の流れを増やすことに注意してください。
汚染はどこにでもあります。作業環境でも、使用するマシニングセンターの運転中でも、切削液が汚染される可能性があります。また、CNCマシニングセンターで使用される切削液の劣化の理由も分析しました。切断液が劣化していることが判明したら、変色や独特の臭いがある場合は、新しいクリーンな切削液に間に合うように交換してください。
CNCマシニングセンターを製造・販売するメーカー向けに、高品質な加工ソリューションを提供します。
