立形マシニングセンタの切削量の合理的な選択原理は次のとおりです。荒加工は一般的に生産性の向上に基づいていますが、経済性と加工コストも考慮する必要があります。 加工品質の確保を前提に、半仕上げと仕上げを考慮し、切削効率、経済性、加工コストを考慮してください。 工作機械のマニュアルと実際の使用経験に従って、特定の切削パラメータを決定します。
1.切削深さt。 ワークと工具の剛性が工作機械に許容される場合、加工許容値はtであり、生産効率を向上させる効果的な手段です。 加工工程では、加工精度とワークの表面粗さを確保するために、通常、一定のマージンを確保する必要があります。 CNC工作機械の仕上げ代は、通常の工作機械よりもわずかに小さくすることができます。
2.切断幅L; 通常、Lは工具径に正比例し、切削深さに反比例します。 経済的なCNC加工では、Lの値の範囲は通常L =（0.6〜0.9）dです。
3.切削速度v。vの値を大きくすることも生産性を向上させる方法ですが、vは工具の耐久性と密接な関係があります。 工具の耐久性はvの増加とともに急激に低下するため、vの値の選択は主に工具の寿命に依存します。 また、切削速度は加工材料に関係します。 たとえば、合金鋼30CrNi2MoVAをエンドミルでフライス盤にすると、切削速度は8m / minに達する可能性があります。 同じエンドミルでアルミニウム合金をフライスする場合、vは200m / minになります。
4.スピンドル速度n（r / min）。 スピンドル速度は通常、切削速度vによって決定されます。CNC工作機械のコントロールパネルには、通常、スピンドル速度差（倍速）スイッチが装備されています。 加工中、スピンドル速度を完全に調整することができます。
5.送り速度vF。 部品の加工精度、表面粗さ、工具、被削材などの要件に応じてvFを選択してください。vFを大きくすると生産性も向上します。 表面を処理するためのより低い要件の場合、材料はより選択可能です。 実用新案は、工作機械のコントロールパネルのトリムスイッチを使用して手動で調整することもできますが、最高速度は、機器の剛性やフィードシステムのパフォーマンスなどの要因によって制限されます。
生産現場でのCNC工作機械の幅広い用途により、CNCプログラミングはCNC機械加工の重要な主題になっています。 加工工程でNCプログラミングを行う場合は、工具の選択と切削量の決定を時間内に行う必要があります。 したがって、部品の加工品質と効率を確保するために、プログラマーは切削工具の選択方法と切削量の決定の原理に精通し、CNC工作機械の利点を十分に活用し、経済性を向上させる必要があります企業の効率と生産レベル。 CNC加工では、切削工具の選定や量の決定が重要な課題であり、加工効率だけでなく加工品質にも影響を及ぼします。 CAD / CAM技術の発展により、数値制御処理、特にマイクロコンピューターとNCシステム間の接続により、CAD設計データを直接使用できるようになりました。 設計、プロセス設計、プログラミングなどはすべてコンピューターによって完了され、通常は特別なプロセスファイル出力は必要ありません。
