プログラム可能な装置による溶接プロセスの完全な自動化は、溶接産業用ロボットと呼ばれます。 ロボットは溶接作業と加工作業を同時に行うことができます。 自動溶接プロセスでは、溶接の準備と部品の処理を手動で行う必要があるため、自動溶接を産業用ロボットの溶接と混同しないでください。 以下では、溶接産業用ロボットの溶接工程について詳しくご紹介します。
溶接産業用ロボットは、溶接プロセスを自動化して、精度を向上させ、安全性を高め、各プロジェクトの完了に必要な時間を短縮します。 この利点により、産業用ロボットを溶接する自動溶接プロセスは、手動の金属接合に代わる人気のある方法になります。 一部の業界では、この自動化されたプロセスを使用して、目的の結果を可能な限り迅速に取得しています。
溶接産業用ロボットは、主に高い生産性を必要とする産業で使用されています。 通常、スポット溶接とアーク溶接はロボットの助けを借りて実行することができます。 抵抗スポット溶接およびアーク溶接プロセスに加えて、生産目的で使用される2つの一般的な溶接プロセスは、金属不活性ガス（MIG）溶接とタングステン不活性ガス（TIG）溶接です。
産業用ロボットの溶接の溶接工程は？
溶接産業用ロボットはプロセスを自動化し、より高い精度、より少ない無駄、より速い操作を保証します。 機械設備の普及により、溶接産業用ロボットは、アーク溶接、抵抗溶接、スポット溶接などのさまざまな溶接プロセスに適応できます。 産業用ロボットの溶接で最も一般的な溶接プロセスの1つは、アーク溶接プロセスです。 アーク溶接は、金属と金属を電気で溶かす溶接工程です。 直流（DC）または交流（AC）電流を使用して、電極（消耗品または非消耗品）と金属の間にアークを形成し、それらを溶かして結合します。
抵抗スポット溶接プロセス：抵抗スポット溶接は、2つの形成された銅合金電極を使用して、プレートを結合しながら溶接電流を1点に集中させる溶接プロセスです。 ある点に大電流を流すと、金属が溶けて溶接部が形成されます。 特定の場所で大電流を使用することにより、溶接プロセス中にシートの残りの部分が加熱されることはありません。
スポット溶接プロセス：特定の材料は電流に耐えることができるため、他の形式で溶接することはできません。 この状況は、車体部品の組み立てに使用される自動車業界でよく発生します。 この問題を克服するために、溶接産業用ロボットは、抵抗溶接プロセスのバリエーションを使用して、1対の薄い金属板を一点で接続します。
溶接産業用ロボットとは
溶接産業用ロボットは、一般的に、支柱、梁、旋回機構、トロリー、その他のコンポーネントで構成されています。 各コンポーネントはビルディングブロック構造です。 一般的には柱や梁を基本部品として使用し、必要に応じて他の部品を選択することができます。 柱と梁は、剛性の高い曲げ溶接構造部品を採用しています。 軽溶接、中溶接、重溶接の産業用ロボットのほとんどは、三角形のガイドレールを使用しています。
溶接産業用ロボットは、機械化されたプログラム可能なツールを使用して、部品の溶接と処理を実行することにより、溶接プロセスを完全に自動化します。 ガスシールドメタルアーク溶接などのプロセスは、通常は自動化されていますが、溶接用の材料を準備するために手動操作が必要になる場合があるため、必ずしもロボット溶接と同等ではありません。そのため、溶接産業用ロボットは大量のアプリケーションでよく使用されます。
産業用ロボットの溶接ロボットは、マシンビジョンによって、または2つの方法の組み合わせによって、事前にプログラムされた位置を溶接できます。 ただし、ロボット溶接の多くの利点により、多くの相手先ブランド供給業者が精度、再現性、およびスループットを向上させるのに役立つ技術になっていることがわかりました。
この記事では、主に産業用ロボットの溶接の溶接プロセスを紹介しています。これは、記事を読むことで理解できます。 機械設備の普及により、溶接産業用ロボットは、アーク溶接、抵抗溶接、スポット溶接などのさまざまな溶接プロセスに適応できます。 産業用ロボットの溶接で最も一般的な溶接プロセスの1つは、アーク溶接プロセスです。 抵抗スポット溶接とアーク溶接プロセスに加えて、生産目的で使用される2つの一般的な溶接プロセスは金属です
