工具の寿命を延ばすためには、合理的なタイプの金属加工液を選択し、処理が困難な材料に対して処理方法を最適化する必要があります。機械加工が困難な材料を切断する場合、高品質の切削液が必要であり、この切削液のコストも比較的高価です。しかし、切断工程では、機械にくい材料が工具の耐用年数に悪影響を及ぼすことが多い。そのため、工具の耐用年数を効果的に延ばし、処理コストを削減するために、適切な切削液を選択することが非常に必要である。工具損傷の直接的な原因は、力の切断と切断熱です。したがって、どの加工方法を用いようとも、切削部の工具先端の温度や加工された部分の加工面積の温度を最小限に抑え、加工部品の表面硬化を防止することが基本目的である。そして、工具先端の温度が高すぎて放熱領域を大きくし、切削力を制御します。
解決：
1. 切断力と切削速度を適切に制御
工具の切断力と切削速度を適切に制御することは、加工領域の温度を下げ、切削液の寿命を延ばす最も効果的な手段の1つでもあります。機械加工が困難な材料を加工する場合、刃先は一般的に細かく粉砕され、切断深度と切削幅は大きすぎないようにしてください。切断線速度を選択する際には、異なる材料タイプ、部品構造、加工設備などの要因を考慮する必要があります。一般に、加工材料がニッケルベースの合金である場合、ライン速度は毎分20〜50メートルで制御されるべきです。加工材料はチタン合金であり、ライン速度は毎分30〜110メートルで制御する必要があります。加工材料はPHステンレス鋼であり、ライン速度毎分50〜120メートルの範囲内で制御されるべきである。
2. 妥当な切削方法を選択
機械が難しい材料では、異なる切断方法を選択すると、切削液の損傷に大きな違いがあります。どの切断方法を選択しても、原理は同じ、つまり、切断ゾーンの切断力と温度を可能な限り低減することです。サイクサイダル切断方法は、切削領域を最小限に抑え、切削液の実際の切断角度を最小限に抑えることができ、それによって、工具の各歯の放熱時間を延長し、切断温度を低下させることができます。スパイラル補間法は、各歯の切断量を比較的均一にすることができ、いくつかの歯に集中した切断力を避け、摩耗を加速するために、この効果はコーナーで最も明白です。高フィード切断法を採用し、より小さな切り抜きと大きな飼料で効果的に切断を削減します。力を、加工時に最小の切断熱が発生し、処理領域が最低温度となるようにする。
3. タイムリーで効果的なチップ切断を確保
金属加工では、切削チップに大量の切断熱が発生します。チップの長さが適切かつ効果的なチップ切断を確実に行えるように制御できれば、切削熱のこの部分をチップで取り除くことができます。そのため、チップ破断は切削温度を制御する。効果的な方法。加工困難な材料、特に粗い加工工程において、処理システムの剛性が許すことを前提として、処理処理全体の間にチップを破るようにしよう。同時に、良好な沈積性能を有する切断液を使用して切断チップを落ち着かせ、排出し、切断チップが加工されたワークの表面にこすらないようにしてください。
4. 適切な切削液を選択
加工条件と加工精度の要件に応じて、異なる切削液を選択する必要があります。高速加工では、高速切断や掘削など大量の熱が発生します。発生した熱が切削液で時間を取り除くことができない場合、工具の固着現象が起こり、構築されたエッジが深刻な影響を受けます。加工物の粗さや工具の寿命、熱がワークを変形させ、ワークの精度に深刻な影響を与えます。したがって、切削液の選択は、独自の潤滑性と冷却性能を考慮に入れる必要があります。仕上げのために、乳化防止切削液または低粘度の切削油を選択することは容易である。半仕上げと荒れのために、あなたは低濃度を選択することができます。乳化防止摩擦切断液または良好な冷却性能を持つ半合成抗摩擦切断液。
粉砕プロセスでは、粉砕チップは非常に小さく、粉砕プロセス中に多くの熱が発生します。そのため、切削液を選択する際には、潤滑や冷却性能だけでなく、切削液の濾過性も考慮する必要がある。選択した切削粘度が大きすぎると、チップを蒸着またはフィルタで取り出すことができない場合、切削液が加工領域に循環し、加工面の仕上げが影響を受けるため、ワークの表面が傷つきます。そのため、細かい研削や超仕上げ用の低粘度抗摩擦砥石または半合成抗摩擦切断液、半仕上げまたは粗い研削用の低濃度半合成切断液または完全合成切断液を選択することが容易です。
切削液の選択では、切削液の潤滑性と冷却の性能に加えて、切断流体の錆抵抗、コスト、メンテナンスの容易さも考慮する必要があります。切削油は、比較的低粘度のベースオイルを選択して摩擦防止添加剤を添加し、潤滑と摩擦防止を達成できるだけでなく、良好な冷却と容易なフィルタリングを行うことができます。しかし、切削油の問題は、その低引火点、高速切断時の重い煙、低引火点、高い危険因子、および速い揮発、ユーザーの使用コストが対応して高いので、切削流体を許可する場合は水溶性条件を使用してみてください。
水性切断液の場合、錆抵抗を考慮することがより重要です。今日では、一般的に使用される水ベースのアルミニウム錆防止剤には、ケイ酸塩およびリン酸塩グリースが含まれる。手順の間に長時間保管されているワークには、加工時にリン酸グリースタイプの防錆剤を用いた切削液を使用するのが簡単です。
